絶縁電線の種類 | 導体 | ||
ゴム絶縁電線 | 600ボルトゴム絶縁電線 | 附表第一に適合する軟銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの、附表第三に適合する半硬アルミ線であつて直径が2.3mm以上5mm以下のもの若しくは硬アルミ線であつて直径が2.0mm以上5mm以下のもの、附表第四に適合する軟銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの又は附表第六に適合する半硬アルミ同心より線若しくは硬アルミ同心より線であつて断面積が14mm2以上のもの | |
その他のゴム絶縁電線 | 附表第八に適合する軟銅集合より線であつて、断面積が0.75mm2以上のもの | ||
合成樹脂絶縁電線 | ビニル絶縁電線 | 600ボルトビニル絶縁電線 | 附表第一に適合する軟銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの、附表第二に適合する硬銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの、附表第三に適合する半硬アルミ線であつて直径が2.3mm以上5mm以下のもの若しくは硬アルミ線であつて直径が2.0mm以上5mm以下のもの、附表第四に適合する軟銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの、附表第五に適合する硬銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの又は附表第六に適合する半硬アルミ同心より線若しくは硬アルミ同心より線であつて断面積が14mm2以上のもの |
屋外用ビニル絶縁電線 | 附表第二に適合する硬銅線であつて直径が2mm以上5mm以下のもの、附表第五に適合する硬銅同心より線であつて断面積が8mm2以上のもの、附表第六に適合する硬アルミ同心より線であつて断面積が22mm2以上のもの又は附表第七に適合する鋼心アルミ同心より線であつて断面積が12mm2以上のもの | ||
引込用ビニル絶縁電線 | 附表第二に適合する硬銅線であつて直径が2mm以上5mm以下のもの、附表第三に適合する硬アルミ線であつて直径が4mm以上5mm以下のもの、附表第四に適合する軟銅同心より線であつて断面積が22mm2以上のもの、附表第五に適合する硬銅同心より線であつて断面積が8mm2以上のもの、附表第六に適合する硬アルミ同心より線であつて断面積が22mm2以上のもの又は附表第七に適合する鋼心アルミ同心より線であつて断面積が12mm2以上のもの | ||
その他のビニル絶縁電線 | 附表第八に適合する軟銅集合より線であつて、断面積が0.75mm2以上のもの | ||
ポリエチレン絶縁電線 | 600ボルトポリエチレン絶縁電線 | 附表第一に適合する軟銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの、附表第二に適合する硬銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの、附表第三に適合する半硬アルミ線であつて直径が2.3mm以上5mm以下のもの若しくは硬アルミ線であつて直径が2.0mm以上5mm以下のもの、附表第四に適合する軟銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの、附表第五に適合する硬銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの又は附表第六に適合する半硬アルミ同心より線若しくは硬アルミ同心より線であつて断面積が14mm2以上のもの | |
その他のポリエチレン絶縁電線 | 附表第八に適合する軟銅集合より線であつて、断面積が0.75mm2以上のもの | ||
ふつ素樹脂絶縁電線 | 600ボルトふつ素樹脂絶縁電線 | 附表第一に適合する軟銅線であつて直径が0.8mm以上5mm以下のもの又は附表第四に適合する軟銅同心より線であつて断面積が0.9mm2以上のもの | |
その他のふつ素樹脂絶縁電線 | 附表第八に適合する軟銅集合より線であつて、断面積が0.75mm2以上のもの |
絶縁電線の種類 | 絶縁物 | |
ゴム絶縁電線 | 600ボルトゴム絶縁電線 | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物又はけい素ゴム混合物 |
その他のゴム絶縁電線 | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、ブチルゴム混合物、クロロプレンゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物又はけい素ゴム混合物 | |
合成樹脂絶縁電線 | ビニル混合物、ポリエチレン混合物又はふつ素樹脂混合物 |
導体の太さ | 絶縁体の厚さ(mm) | ||||
より線 (断面積 mm2) | 単線 (直径 mm) | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、ブチルゴム混合物、クロロプレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物又はけい素ゴム混合物を絶縁体に使用するもの | ビニル混合物を絶縁体に使用するもの | エチレンプロピレンゴム混合物又はポリエチレン混合物を絶縁体に使用するもの | ふつ素樹脂混合物を絶縁体に使用するもの |
3.5以下 | 2.0以下 | 1.1 | 0.8(0.4) | 0.8 | 0.4 |
3.5を超え5.5以下 | 2.0を超え2.6以下 | 1.1 | 1.0(0.5) | 1.0 | 0.5 |
5.5を超え8以下 | 2.6を超え3.2以下 | 1.1 | 1.2(0.6) | 1.0 | 0.6 |
8を超え14以下 | 3.2を超え4.0以下 | 1.1 | 1.4(1.0) | 1.0 | 0.7 |
14を超え32以下 | 4.0を超え5.0以下 | 1.4 | 1.6(1.2) | 1.2 | 0.8 |
32を超え38以下 | — | 1.4 | 1.8(1.4) | 1.2 | 0.9 |
38を超え60以下 | — | 1.8 | 1.8(1.4) | 1.5 | 0.9 |
60を超え80以下 | — | 1.8 | 2.0(1.5) | 1.5 | 1.0 |
80を超え100以下 | — | 2.3 | 2.0(1.5) | 2.0 | 1.0 |
ネオン電線の定格電圧(V) | 絶縁体の厚さ(mm) | |
ビニル混合物を絶縁体に使用するもの | ポリエチレン混合物を絶縁体に使用するもの | |
7,500 | 2.0 | 1.0 |
15,000 | — | 2.0 |
導体の太さ | 絶縁体の厚さ(mm) | ||||
より線(断面積 mm2) | 単線(直径 mm) | 天然ゴム混合物、ブチルゴム混合物又はけい素ゴム混合物を絶縁体に使用するもの | ビニル混合物を絶縁体に使用するもの | エチレンプロピレンゴム混合物又はポリエチレン混合物を絶縁体に使用するもの | ふつ素樹脂混合物を絶縁体に使用するもの |
3.5以下 | 2.0以下 | 1.1 | 0.8 | 0.8 | 0.4 |
3.5を超え5.5以下 | 2.0を超え2.6以下 | 1.1 | 1.0 | 1.0 | 0.5 |
5.5を超え8以下 | 2.6を超え3.2以下 | 1.1 | 1.2 | 1.0 | 0.6 |
8を超え14以下 | 3.2を超え4.0以下 | 1.1 | 1.4 | 1.0 | 0.7 |
14を超え32以下 | 4.0を超え5.0以下 | 1.4 | 1.6 | 1.2 | 0.8 |
32を超え38以下 | — | 1.4 | 1.8 | 1.2 | 0.9 |
38を超え60以下 | — | 1.8 | 1.8 | 1.5 | 0.9 |
60を超え80以下 | — | 1.8 | 2.0 | 1.5 | 1.0 |
80を超え100以下 | — | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 1.0 |
金属の種類 | 厚さ(mm) |
鉛 | 0.85以上 |
アルミニウム | 0.76以上(0.43以上) |
黄銅 | 0.35以上 |
鋼 | 0.26以上 |
電線の種類 | おもりの質量 | 高さ | |
単線 | 直径2.6mm以下 | 5kg | 0.6m |
より線 | 断面積5.5mm2以下 | 5kg | 0.6m |
断面積5.5mm2を超え14mm2以下 | 5kg | 1m |
コードの種類 | 絶縁物 |
単心ゴムコード、より合わせゴムコード、袋打ちゴムコード及び丸打ちゴムコード | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、クロロプレンゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物又はけい素ゴム混合物 |
単心ビニルコード、より合わせビニルコード、袋打ちビニルコード及び丸打ちビニルコード | ビニル混合物 |
単心ポリエチレンコード | ポリエチレン混合物 |
単心ポリオレフィンコード | ポリオレフィン混合物 |
ゴムキャブタイヤコード | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物又はエチレンプロピレンゴム混合物 |
ビニルキャブタイヤコード | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物又はビニル混合物 |
ポリエチレンキャブタイヤコード | ポリエチレン混合物 |
ポリオレフィンキャブタイヤコード | ポリオレフィン混合物 |
金糸コード | ビニル混合物又はポリオレフィン混合物 |
その他のコード | 天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、クロロプレンゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物、ビニル混合物、ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物 |
導体の断面積(m2) | 絶縁体の厚さ(mm) | |
天然ゴム混合物、スチレンブタジエンゴム混合物、クロロプレンゴム混合物、クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物又はけい素ゴム混合物を絶縁体に使用するもの | エチレンプロピレンゴム混合物、ビニル混合物、ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物を絶縁体に使用するもの | |
2.0以下 | 0.8(0.6) | 0.8(0.6) |
2.0を超え3.5以下 | 1.1(0.8) | 0.8(0.6) |
3.5を超え5.5以下 | 1.1(0.8) | 1.0(0.8) |
導体の断面積(mm2) | 絶縁体の厚さ(mm) |
0.5以上2.0以下 | 1.0 |
2.0を超え5.5以下 | 1.3 |
外装の有無 | 絶縁体の厚さ(mm) |
外装を有しないもの | 0.6 |
外装を有するもの | 0.5 |
導体の断面積(mm2) | 絶縁体の厚さ(mm) | |||
ゴムキャブタイヤコード | ビニルキャブタイヤコード | |||
平均値 | 最小値 | 平均値 | 最小値 | |
0.75以下 | 0.6 | 0.44 | 0.5 | 0.35 |
0.75を超え1.0以下 | 0.6 | 0.44 | 0.6 | 0.44 |
1.0を超え1.5以下 | 0.8 | 0.62 | 0.7 | 0.53 |
1.5を超え2.5以下 | 0.9 | 0.71 | 0.8 | 0.62 |
B種キャブタイヤコードの種類 | 導体の断面積(mm2) | 外装の厚さ(mm) | |||||||
線心数が2のもの | 線心数が3のもの | 線心数が4のもの | 線心数が5のもの | ||||||
平均値 | 最小値 | 平均値 | 最小値 | 平均値 | 最小値 | 平均値 | 最小値 | ||
ゴムキャブタイヤコード | 0.75 | 0.8 | 0.58 | 0.9 | 0.66 | 0.9 | 0.66 | 1.0 | 0.75 |
0.75を超え1.0以下 | 0.9 | 0.66 | 0.9 | 0.66 | 0.9 | 0.66 | 1.0 | 0.75 | |
1.0を超え1.5以下 | 1.0 | 0.75 | 1.0 | 0.75 | 1.1 | 0.83 | 1.1 | 0.83 | |
1.5を超え2.5以下 | 1.1 | 0.83 | 1.1 | 0.83 | 1.2 | 0.92 | 1.3 | 1.00 | |
ビニルキャブタイヤコード | 0.5 | 0.6 | 0.41 | 0.6 | 0.41 | — | — | — | — |
0.5を超え0.75以下 | 0.6 | 0.41 | 0.6 | 0.41 | 0.8 | 0.58 | 0.9 | 0.66 | |
0.75を超え1.0以下 | 0.8 | 0.58 | 0.8 | 0.58 | 0.9 | 0.66 | 0.9 | 0.66 | |
1.0を超え1.5以下 | 0.8 | 0.58 | 0.9 | 0.66 | 1.0 | 0.75 | 1.1 | 0.83 | |
1.5を超え2.5以下 | 1.0 | 0.75 | 1.1 | 0.83 | 1.1 | 0.83 | 1.2 | 0.92 |
導体の断面積(mm2) | 石綿繊維の質量(g) |
0.75以下 | 0.35 |
0.75を超え1.25以下 | 0.4 |
1.25を超え2.0以下 | 0.5 |
2.0を超え3.5以下 | 0.6 |
3.5を超え5.5以下 | 0.7 |
キャブタイヤケーブルの種類 | 絶縁物 |
1種キャブタイヤケーブル | 天然ゴム混合物 |
2種キャブタイヤケーブル、2種クロロプレンキャブタイヤケーブル、2種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、2種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | 天然ゴム混合物、ブチルゴム混合物又はエチレンプロピレンゴム混合物 |
けい素ゴムキャブタイヤケーブル | けい素ゴム混合物(機械的強度を強化したものに限る。) |
その他のキャブタイヤケーブル | 天然ゴム混合物、ブチルゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物、ビニル混合物、ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物 |
導体の断面積(m2) | 絶縁体の厚さ(mm) | ||
天然ゴム混合物、ブチルゴム混合物又はけい素ゴム混合物を絶縁体に使用するもの | ビニル混合物を絶縁体に使用するもの | エチレンプロピレンゴム混合物、ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物を絶縁体に使用するもの | |
0.75以上3.5以下 | 1.1(1.4) | 0.8 | 0.8(1.2) |
3.5を超え5.5以下 | 1.1(1.4) | 1 | 1.0(1.2) |
5.5を超え8以下 | 1.1(1.4) | 1.2 | 1.0(1.2) |
8を超え14以下 | 1.4(1.4) | 1.4 | 1.0(1.2) |
14を超え22以下 | 1.4(1.8) | 1.6 | 1.2(1.6) |
22を超え30以下 | 1.8(1.8) | 1.6 | 1.2(1.6) |
30を超え38以下 | 1.8(1.8) | 1.8 | 1.2(1.6) |
38を超え60以下 | 1.8(2.3) | 1.8 | 1.5(2.1) |
60を超え100以下 | 2.3(2.3) | 2 | 2.0(2.1) |
(備考) 括弧内の数値は、3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブルに適用する。 |
種類 | 外装に使用する絶縁物 |
1種キャブタイヤケーブル、2種キャブタイヤケーブル、3種キャブタイヤケーブル及び4種キャブタイヤケーブル | 天然ゴム混合物 |
2種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロプレンキャブタイヤケーブル | クロロプレンゴム混合物 |
2種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 |
2種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル及び3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル | 耐燃性エチレンゴム混合物 |
けい素ゴムキャブタイヤケーブル | けい素ゴム混合物(機械的強度を強化したものに限る。) |
その他のキャブタイヤケーブル | ビニル混合物又は耐燃性ポリオレフィン混合物 |
種類 | 計算式 |
1種キャブタイヤケーブル、2種キャブタイヤケーブル、2種クロロプレンキャブタイヤケーブル、2種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、2種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、けい素ゴムキャブタイヤケーブル及びその他のキャブタイヤケーブル | T=D/15+1.3 |
3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル及び3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル | T=D/15+2.2 |
4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | T=D/15+2.6 |
(備考)1 Tは、外装に使用する絶縁物の厚さとし、その単位は、mmとする。(小数点2位以下は、4捨5入する。) 2 Dは、丸形のものにあつては外装の内径、その他のものにあつては外装の内短径と内長径の和を2で除した値又はその他のものであつて線心を隔壁で分割する場合は、分割したそれぞれの内短径と内長径の和を2で除した値のうち最も大きい値とし、その単位はmmとする(小数点2位以下は、4捨5入する。)。この場合において、隔壁の厚さは、外装の厚さと同等以上でなければならない。 3 外装を二層とする場合には、外側層の厚さは内側層の厚さ以上とすること。 |
導体の断面積(mm2) | 回転半径(mm) | 固定距離(mm) |
3.5以下のもの | 150 | 200 |
3.5を超えるもの | 100 | 300 |
種類 | 導体の断面積(m2) | おもりの質量(kg) | 摩耗円盤の回転数(回) | ||
1種キャブタイヤケーブル | 2種キャブタイヤケーブル、2種クロロプレンキャブタイヤケーブル、2種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、2種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル又はけい素ゴムキャブタイヤケーブル | 3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル又は4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | |||
単心のもの | 3.5以下 | 1 | 200 | 250 | 350 |
3.5を超え14以下 | 1 | 300 | 400 | 600 | |
14を超え38以下 | 2.5 | 400 | 500 | 750 | |
38を超えるもの | 2.5 | 500 | 600 | 900 | |
多心のもの | 3.5以下 | 1 | 300 | 400 | 500 |
3.5を超え14以下 | 2.5 | 500 | 600 | 750 | |
14を超え38以下 | 5 | 750 | 750 | 1,100 | |
38を超えるもの | 10 | 1,000 | 1,000 | 1,500 |
絶縁物の種類 | 引張強さ(MPa) | 伸び(%) |
ビニル混合物 | 10以上 | 100以上 |
ポリエステル混合物 | 150以上 | 60以上 |
ポリエチレン混合物 | 10以上 | 350以上 |
ポリプロピレン混合物 | 30以上 | 250以上 |
ポリカーボネート混合物 | 56以上 | 60以上 |
絶縁物 | 厚さ(mm) |
天然ゴム混合物 | 1.1 |
ブチルゴム混合物 | 1.1 |
クロロプレンゴム混合物 | 1.1 |
ビニル混合物 | 0.8 |
ポリエチレン混合物 | 0.8 |
絶縁物 | 厚さ(mm) |
天然ゴム混合物 | 1.2以上 |
ブチルゴム混合物 | 1.2以上 |
クロロプレンゴム混合物 | 1.2以上 |
ビニル混合物 | 1.0以上 |
ポリエチレン混合物 | 1.0以上 |
ふつ素樹脂混合物 | 1.0以上 |
絶縁物 | 厚さ(mm) |
天然ゴム混合物 | 1.5以上 |
ブチルゴム混合物 | 1.5以上 |
クロロプレンゴム混合物 | 1.5以上 |
ビニル混合物 | 1.0以上 |
ポリエチレン混合物 | 1.0以上 |
ふつ素樹脂混合物 | 1.0以上 |
絶縁物 | 20℃における絶縁抵抗(MΩ) |
天然ゴム混合物 | 1,500 |
ブチルゴム混合物 | 600 |
クロロプレンゴム混合物 | 100 |
ビニル混合物 | 300 |
ポリエチレン混合物 | 3,000 |
絶縁体または外装に使用する絶縁物の種類 | 室温における値 | 加熱後の残率 | 加熱条件 | |||
引張強さ(MPa) | 伸び(%) | 引張強さ(%) | 伸び(%) | 加熱温度(℃) | 加熱時間(時間) | |
天然ゴム混合物 | 8 | 250 | 65 | 65 | 120±3 | 48 |
ブチルゴム混合物 | 4 | 300 | 80 | 80 | 120±3 | 96 |
クロロプレンゴム混合物 | 8 | 250 | 65 | 65 | 120±3 | 48 |
ビニル混合物 | 10 | 120 | 95 | 80 | 120±3 | 96 |
ポリエチレン混合物 | 10 | 350 | 80 | 65 | 90±2 | 96 |
種類 | 円筒の直径 | ||
単心温床線または平行形温床線 | 温床線の外径が5mm未満のもの | 温床線の外径の1倍 | |
温床線の外径が5mm以上のもの | 温床線の外径の2倍 | ||
より合わせ形温床線または集合形温床線 | 絶縁体にビニル混合物またはポリエチレン混合物を使用するもの | 発熱線心の外径が5mm未満のもの | 発熱線心の外径の1倍 |
発熱線心の外径が5mm以上のもの | 発熱線心の外径の2倍 | ||
外装にビニル混合物またはポリエチレン混合物を使用するもの | 温床線の外径が5mm未満のもの | 温床線の外径の1倍 | |
温床線の外径が5mm以上のもの | 温床線の外径の2倍 |
直径(mm) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張強さ(MPa) | 伸び(%) | |||
めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |||||
単心又は平形のものに使用する単線 | 丸形多心のものに使用する単線 | 単心又は平形のものに使用する単線 | 丸形多心のものに使用する単線 | |||
0.80 | 35.7以下 | — | 37.2以下 | — | 196以上 | 20.0以上 |
0.90 | 28.2以下 | — | 29.4以下 | — | 196以上 | 20.0以上 |
1.00 | 22.8以下 | 23.3以下 | 23.8以下 | 24.3以下 | 196以上 | 20.0以上 |
1.20 | 15.8以下 | 16.1以下 | 16.5以下 | 16.8以下 | 196以上 | 20.0以上 |
1.40 | 11.6以下 | 11.9以下 | 12.1以下 | 12.3以下 | 196以上 | 20.0以上 |
1.60 | 8.92以下 | 9.10以下 | 9.25以下 | 9.48以下 | 196以上 | 20.0以上 |
1.80 | 7.05以下 | 7.19以下 | 7.34以下 | 7.49以下 | 196以上 | 20.0以上 |
2.00 | 5.65以下 | 5.76以下 | 5.83以下 | 5.95以下 | 196以上 | 20.0以上 |
2.30 | 4.27以下 | 4.36以下 | 4.41以下 | 4.50以下 | 196以上 | 20.0以上 |
2.60 | 3.35以下 | 3.42以下 | 3.45以下 | 3.52以下 | 196以上 | 20.0以上 |
2.90 | 2.69以下 | 2.74以下 | 2.77以下 | 2.83以下 | 196以上 | 25.0以上 |
3.20 | 2.21以下 | 2.25以下 | 2.28以下 | 2.33以下 | 196以上 | 25.0以上 |
3.50 | 1.85以下 | — | 1.90以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
3.70 | 1.67以下 | — | 1.72以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
4.00 | 1.41以下 | — | 1.46以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
4.30 | 1.23以下 | — | 1.27以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
4.50 | 1.12以下 | — | 1.15以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
5.00 | 0.904以下 | — | 0.932以下 | — | 196以上 | 25.0以上 |
直径(mm) | 許容差(mm) |
1.00未満 | ±0.02 |
1.00以上3.20未満 | ±0.03 |
3.20以上 | ±0.04 |
直径(mm) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張強さ(MPa) | ||||
めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |||
単心又は平形のものに使用する単線 | 引込用ビニル絶縁電線のより合わせ形のものに使用する単線 | 単心又は平形のものに使用する単線 | 引込用ビニル絶縁電線のより合わせ形のものに使用する単線 | |||
0.80 | 37.2以下 | — | 37.9以下 | — | 430以上 | 345以上 |
0.90 | 29.4以下 | — | 30.0以下 | — | 429以上 | 345以上 |
1.00 | 23.8以下 | — | 24.0以下 | — | 428以上 | 345以上 |
1.20 | 16.5以下 | — | 16.7以下 | — | 426以上 | 345以上 |
1.40 | 12.1以下 | — | 12.3以下 | — | 424以上 | 345以上 |
1.60 | 9.29以下 | — | 9.39以下 | — | 422以上 | 345以上 |
1.80 | 7.34以下 | — | 7.42以下 | — | 420以上 | 345以上 |
2.00 | 5.83以下 | 5.89以下 | 5.89以下 | 5.95以下 | 418以上 | 335以上 |
(397以上) | (319以上) | |||||
2.30 | 4.41以下 | 4.45以下 | 4.45以下 | 4.49以下 | 415以上 | 335以上 |
(394以上) | (319以上) | |||||
2.60 | 3.45以下 | 3.48以下 | 3.48以下 | 3.51以下 | 412以上 | 335以上 |
(390以上) | (319以上) | |||||
2.90 | 2.77以下 | 2.80以下 | 2.80以下 | 2.83以下 | 409以上 | 335以上 |
(388以上) | (319以上) | |||||
3.20 | 2.28以下 | 2.30以下 | 2.30以下 | 2.32以下 | 406以上 | 335以上 |
(385以上) | (319以上) | |||||
3.50 | 1.90以下 | 1.92以下 | 1.92以下 | 1.94以下 | 403以上 | 335以上 |
(382以上) | (319以上) | |||||
3.70 | 1.72以下 | 1.74以下 | 1.74以下 | 1.75以下 | 401以上 | 335以上 |
(380以上) | (319以上) | |||||
4.00 | 1.46以下 | 1.47以下 | 1.47以下 | 1.48以下 | 389以上(369以上) | 328以上(312以上) |
4.30 | 1.27以下 | 1.28以下 | 1.28以下 | 1.29以下 | 386以上 | 328以上 |
(367以上) | (312以上) | |||||
4.50 | 1.15以下 | 1.16以下 | 1.16以下 | 1.17以下 | 384以上(365以上) | 328以上(312以上) |
5.00 | 0.932以下 | 0.941以下 | 0.942以下 | 0.951以下 | 379以上 | 328以上 |
(361以上) | (312以上) |
直径(mm) | 許容差(mm) |
1.00未満 | ±0.02 |
1.00以上3.20未満 | ±0.03 |
3.20以上 | ±0.04 |
直径(mm) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張強さ(MPa) | 伸び(%) | ||
単心または平形のもの | 丸形多心のもの | 半硬アルミ線 | 硬アルミ線 | ||
2.00 | 9.27以下 | 9.46以下 | — | 164以上 | 0.8以上 |
2.30 | 7.01以下 | 7.15以下 | 88以上158未満 | 158以上 | 0.9以上 |
2.60 | 5.48以下 | 5.59以下 | 88以上152未満 | 152以上 | 0.9以上 |
2.90 | 4.41以下 | 4.50以下 | 88以上149未満 | 149以上 | 1.0以上 |
3.20 | 3.62以下 | 3.69以下 | 88以上146未満 | 146以上 | 1.0以上 |
3.50 | 3.03以下 | 3.09以下 | 88以上146未満 | 146以上 | 1.0以上 |
3.70 | 2.71以下 | 2.76以下 | 88以上146未満 | 146以上 | 1.1以上 |
3.80 | 2.57以下 | 2.62以下 | 88以上146未満 | 146以上 | 1.1以上 |
4.00 | 2.32以下 | 2.37以下 | 88以上143未満 | 143以上 | 1.1以上 |
(2.34以下) | |||||
4.20 | 2.10以下 | 2.14以下 | 88以上143未満 | 143以上 | 1.2以上 |
(2.12以下) | |||||
4.50 | 1.83以下 | 1.87以下 | 88以上143未満 | 143以上 | 1.2以上 |
(1.85以下) | |||||
5.00 | 1.48以下 | 1.51以下 | 88以上143未満 | 143以上 | 1.2以上 |
(1.49以下) |
直径(mm) | 許容差(mm) |
3.20未満 | ±0.03 |
3.20以上 | ±0.04 |
断面積(mm2) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張荷重(N) | |||
めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | ||||
単心または平形のもの | 丸形多心のもの | 単心または平形のもの | 丸形多心のもの | ||
0.9 | 20.9以下 | 21.3以下 | 22.1以下 | 22.5以下 | 180以上 |
1.25 | 16.5以下 | 16.8以下 | 17.5以下 | 17.9以下 | 250以上 |
2.0 | 9.24以下 | 9.42以下 | 9.63以下 | 9.82以下 | 390以上 |
3.5 | 5.20以下 | 5.30以下 | 5.41以下 | 5.52以下 | 690以上 |
5.5 | 3.33以下 | 3.40以下 | 3.47以下 | 3.54以下 | 1,080以上 |
8 | 2.31以下 | 2.36以下 | 2.41以下 | 2.46以下 | 1,570以上 |
10 | 1.92以下 | 1.96以下 | 1.99以下 | 2.03以下 | 1,860以上 |
14 | 1.30以下 | 1.33以下 | 1.35以下 | 1.38以下 | 2,610以上 |
22 | 0.824以下 | 0.840以下 | 0.849以下 | 0.866以下 | 4,100以上 |
(0.832以下) | |||||
30 | 0.623以下 | 0.635以下 | 0.642以下 | 0.655以下 | 5,590以上 |
(0.629以下) | |||||
38 | 0.487以下 | 0.497以下 | 0.502以下 | 0.512以下 | 7,080以上 |
(0.492以下) | |||||
50 | 0.378以下 | 0.386以下 | 0.394以下 | 0.402以下 | 8,820以上 |
(0.382以下) | |||||
60 | 0.303以下 | 0.309以下 | 0.313以下 | 0.319以下 | 10,600以上 |
(0.306以下) | |||||
80 | 0.229以下 | 0.234以下 | 0.237以下 | 0.242以下 | 14,100以上 |
(0.231以下) | |||||
100 | 0.180以下 | 0.184以下 | 0.185以下 | 0.189以下 | 17,600以上 |
(0.182以下) |
導体の太さ | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張荷重(N) | ||||
断面積(mm2) | 円形の圧縮より線の外径(mm) | めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |||
単心のもの | 丸形多心のもの | 単心のもの | 丸形多心のもの | |||
8 | 3.4 | 2.29以下 | 2.34以下 | 2.38以下 | 2.43以下 | 1,570以上 |
14 | 4.4 | 1.31以下 | 1.34以下 | 1.36以下 | 1.39以下 | 2,740以上 |
22 | 5.5 | 0.832以下 | 0.849以下 | 0.857以下 | 0.874以下 | 4,310以上 |
30 | 6.5 | 0.610以下 | 0.622以下 | 0.629以下 | 0.642以下 | 5,880以上 |
38 | 7.3 | 0.481以下 | 0.491以下 | 0.496以下 | 0.506以下 | 7,450以上 |
50 | 8.5 | 0.366以下 | 0.373以下 | 0.381以下 | 0.389以下 | 9,800以上 |
60 | 9.3 | 0.305以下 | 0.311以下 | 0.314以下 | 0.320以下 | 11,800以上 |
80 | 10.8 | 0.229以下 | 0.234以下 | 0.236以下 | 0.241以下 | 15,700以上 |
100 | 12.0 | 0.183以下 | 0.187以下 | 0.189以下 | 0.193以下 | 19,600以上 |
断面積(mm2) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張荷重(N) | ||||
めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |||||
単心又は平形のもの | 丸形多心のもの | 単心又は平形のもの | 丸形多心のもの | めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |
0.9 | 21.7以下 | 22.1以下 | — | — | 360以上 | — |
1.25 | 17.1以下 | 17.4以下 | — | — | 460以上 | — |
2.0 | 9.63以下 | 9.82以下 | — | — | 810以上 | — |
3.5 | 5.41以下 | 5.52以下 | 5.53以下 | 5.64以下 | 1,430以上 | 1,150以上 |
5.5 | 3.47以下 | 3.54以下 | 3.50以下 | 3.57以下 | 2,230以上 | 1,790以上 |
8 | 2.41以下 | 2.46以下 | 2.43以下 | 2.48以下 | 3,190以上 | 2,590以上 |
(2.43以下) | ||||||
14 | 1.35以下 | 1.38以下 | 1.37以下 | 1.40以下 | 5,630以上 | 4,600以上 |
(1.36以下) | ||||||
22 | 0.849以下 | 0.866以下 | 0.858以下 | 0.875以下 | 8,710以上 | 6,980以上 |
30 | 0.642以下 | 0.655以下 | 0.649以下 | 0.662以下 | 11,500以上 | 9,230以上 |
38 | 0.502以下 | 0.512以下 | 0.508以下 | 0.518以下 | 14,500以上 | 11,800以上 |
50 | 0.394以下 | 0.402以下 | 0.398以下 | 0.406以下 | 19,200以上 | 15,800以上 |
60 | 0.313以下 | 0.319以下 | 0.316以下 | 0.322以下 | 23,600以上 | 18,900以上 |
80 | 0.237以下 | 0.242以下 | 0.239以下 | 0.244以下 | 31,100以上 | 25,200以上 |
100 | 0.185以下 | 0.189以下 | 0.187以下 | 0.191以下 | 39,400以上 | 32,000以上 |
導体の太さ | 21℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張荷重(N) | |||||
断面積(mm2) | 円形の圧縮より線の外径(mm) | めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | ||
単心のもの | 丸形多心のもの | 単心のもの | 丸形多心のもの | ||||
8 | 3.4 | 2.38以下 | 2.43以下 | 2.41以下 | 2.46以下 | 3,230以上 | 2,610以上 |
14 | 4.4 | 1.36以下 | 1.39以下 | 1.38以下 | 1.41以下 | 5,600以上 | 4,570以上 |
22 | 5.5 | 0.857以下 | 0.874以下 | 0.866以下 | 0.883以下 | 8,710以上 | 6,990以上 |
30 | 6.5 | 0.629以下 | 0.642以下 | 0.635以下 | 0.648以下 | 11,800以上 | 9,530以上 |
38 | 7.3 | 0.496以下 | 0.506以下 | 0.501以下 | 0.511以下 | 14,800以上 | 12,100以上 |
50 | 8.5 | 0.381以下 | 0.389以下 | 0.385以下 | 0.393以下 | 19,300以上 | 15,900以上 |
60 | 9.3 | 0.314以下 | 0.320以下 | 0.318以下 | 0.324以下 | 23,300以上 | 19,000以上 |
80 | 10.8 | 0.236以下 | 0.241以下 | 0.238以下 | 0.243以下 | 30,300以上 | 25,400以上 |
100 | 12.0 | 0.189以下 | 0.193以下 | 0.191以下 | 0.195以下 | 37,400以上 | 31,800以上 |
断面積(mm2) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 硬アルミ同心より線の引張荷重(N) | 半硬アルミ同心より線の引張荷重(N) | |
単心のもの又は平形のもの | 丸形多心のもの | |||
14 | 2.13以下 | 2.17以下 | 2,130以上 | 1,120以上 |
22 | 1.35以下 | 1.38以下 | 3,240以上 | 1,740以上 |
30 | 1.02以下 | 1.04以下 | 4,140以上 | 2,310以上 |
38 | 0.799以下 | 0.815以下 | 5,080以上 | 2,950以上 |
50 | 0.620以下 | 0.632以下 | 7,140以上 | 3,840以上 |
60 | 0.497以下 | 0.507以下 | 8,810以上 | 4,740以上 |
80 | 0.376以下 | 0.384以下 | 11,200以上 | 6,270以上 |
100 | 0.294以下 | 0.300以下 | 13,800以上 | 8,010以上 |
導体の太さ | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | 引張荷重(N) | |||
断面積(mm2) | 円形の圧縮より線の外径(mm) | 単心のもの又は平形のもの | 丸形多心のもの | 引込用ビニル絶縁電線であつて、より合わせ形又は巻付け形のもの | |
14 | 4.4 | 2.14以下 | 2.18以下 | − | 2,110以上 |
22 | 5.5 | 1.36以下 | 1.39以下 | 1.37以下 | 3,240以上 |
30 | 6.5 | 1.00以下 | 1.02以下 | 1.01以下 | 4,260以上 |
38 | 7.3 | 0.789以下 | 0.805以下 | 0.797以下 | 5,180以上 |
50 | 8.5 | 0.600以下 | 0.612以下 | 0.606以下 | 6,550以上 |
55 | 8.8 | 0.545以下 | 0.556以下 | 0.550以下 | 7,200以上 |
60 | 9.3 | 0.500以下 | 0.510以下 | 0.505以下 | 7,860以上 |
80 | 10.8 | 0.375以下 | 0.383以下 | 0.379以下 | 10,300以上 |
95 | 11.4 | 0.316以下 | 0.322以下 | 0.319以下 | 12,300以上 |
100 | 12.0 | 0.300以下 | 0.306以下 | 0.303以下 | 12,800以上 |
断面積(mm2) | 20℃における電気抵抗(Ω/km) | |||
めつきを施してないもの | めつきを施してあるもの | |||
単心、平形又は長円形のもの | その他のもの | 単心、平形又は長円形のもの | その他のもの | |
0.5 | 36.7以下 | 37.8以下 | 38.6以下 | 39.8以下 |
0.75 | 24.4以下 | 25.1以下 | 25.8以下 | 26.6以下 |
1.25 | 14.7以下 | 15.1以下 | 15.5以下 | 16.0以下 |
2.0 | 9.50以下(9.65以下) | 9.79以下 | 9.91以下 | 10.2以下 |
3.5 | 5.09以下(5.27以下) | 5.24以下 | 5.38以下 | 5.54以下 |
5.5 | 3.27以下(3.31以下) | 3.37以下 | 3.46以下 | 3.56以下 |
8 | 2.32以下 | 2.39以下 | 2.45以下 | 2.52以下 |
14 | 1.32以下 | 1.36以下 | 1.39以下 | 1.43以下 |
22 | 0.844以下(0.896以下) | 0.869以下 | 0.892以下 | 0.919以下 |
30 | 0.625以下(0.657以下) | 0.644以下 | 0.661以下 | 0.681以下 |
38 | 0.496以下(0.519以下) | 0.511以下 | 0.525以下 | 0.541以下 |
50 | 0.389以下 | 0.401以下 | 0.411以下 | 0.423以下 |
60 | 0.311以下 | 0.320以下 | 0.329以下 | 0.339以下 |
80 | 0.230以下 | 0.237以下 | 0.243以下 | 0.250以下 |
100 | 0.183以下 | 0.188以下 | 0.193以下 | 0.199以下 |
導体の太さ | 交流電圧(V) | |
より線(断面積 mm2) | 単線(直径 mm) | |
8.0以下 | 3.2以下 | 1,500 |
8.0を超え32以下 | 3.2を超え5.0以下 | 2,000 |
32を超え100以下 | — | 2,500 |
電線の種類 | 交流電圧(V) | |
けい光灯電線 | 3,000 | |
ネオン電線 | 15,000Vのもの | 25,000 |
7,500Vのもの | 15,000 | |
コード | 外装を有しないもの | 1,000 |
外装を有するもの | 1,000(2,000) | |
キャブタイヤケーブル | 3,000 |
絶縁体の厚さ(mm) | 電圧(V) |
0.6以下 | 1,500 |
0.6を超えるもの | 2,000 |
電線の種類 | 導体の太さ | 使用する絶縁体の種類別・絶縁抵抗(MΩ—kg) | ||||||||||||
20℃における値 | 60℃における値 | 75℃における値 | ||||||||||||
より線(断面積 m2) | 単線(直径 mm) | 天然ゴム混合物 | スチレンブタジエンゴム混合物 | ブチルゴム混合物 | クロロプレンゴム混合物又はクロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | エチレンプロピレンゴム混合物 | けい素ゴム混合物 | ビニル混合物 | ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物 | ふつ素樹脂混合物 | 耐熱性を有するものを除くビニル混合物 | 耐熱性を有するビニル混合物 | ||
絶縁電線(屋外用ビニル絶縁電線、蛍光灯電線、ネオン電線及び平形導体合成樹脂絶縁電線を除く。)及びケーブル | 1.25未満 | 1.6未満 | 1,000 | 100 | 500 | 6 | 500 | 100 | 50 | 2,500(50) | 2,500 | 0.2 | 0.05 | |
1.25以上2.0未満 | 1.6以上2.0未満 | 1,000 | 100 | 500 | 6 | 500 | 100 | 50 | 2,500(50) | 2,000 | 0.2 | 0.05 | ||
2.0以上5.5未満 | 2.0以上2.6未満 | 1,000 | 100 | 500 | 6 | 500 | 100 | 50 | 2,500(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
— | 2.6以上3.2未満 | 1,000 | 100 | 500 | 5 | 500 | 100 | 50 | 2,500(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
5.5以上8未満 | — | 900 | 90 | 500 | 5 | 500 | 90 | 50 | 2,500(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
— | 3.2以上4.0未満 | 900 | 90 | 500 | 5 | 400 | 90 | 50 | 2,000(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
8以上14未満 | — | 800 | 80 | 400 | 5 | 400 | 80 | 50 | 2,000(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
— | 4.0以上5.0未満 | 700 | 70 | 400 | 5 | 400 | 70 | 50 | 2,000(50) | 1,500 | 0.15 | 0.05 | ||
14以上22未満 | — | 700 | 60 | 400 | 5 | 300 | 60 | 40 | 1,500(40) | 1,500 | 0.1 | 0.04 | ||
— | 5.0以下 | 800 | 80 | 400 | 4 | 400 | 80 | 40 | 2,000(40) | 1,500 | 0.1 | 0.04 | ||
22以上30未満 | — | 700 | 70 | 400 | 4 | 300 | 70 | 40 | 1,500(40) | 1,000 | 0.1 | 0.04 | ||
30以上38未満 | — | 600 | 60 | 300 | 4 | 300 | 60 | 40 | 1,500(40) | 900 | 0.1 | 0.04 | ||
38以上50未満 | — | 500 | 50 | 300 | 4 | 300 | 50 | 40 | 1,500(40) | 900 | 0.1 | 0.04 | ||
50以上60未満 | — | 600 | 60 | 300 | 3 | 300 | 60 | 30 | 1,500(30) | 800 | 0.1 | 0.03 | ||
60以上80未満 | — | 500 | 50 | 300 | 3 | 300 | 50 | 30 | 1,500(30) | 700 | 0.07 | 0.03 | ||
80以上100未満 | — | 500 | 50 | 300 | 3 | 200 | 50 | 30 | 1,000(30) | 700 | 0.07 | 0.03 | ||
100 | — | 500 | 50 | 300 | 3 | 300 | 50 | 30 | 1,500(30) | 600 | 0.07 | 0.03 | ||
蛍光灯電線 | 0.75 | — | — | — | — | — | 200 | — | 20 | 1,000(20) | — | 0.07 | 0.02 | |
コード | 3.5未満 | — | 400 | 40 | — | 1 | 300 | 100 | 5 | 2,500(50) | — | 0.01 | 0.005 | |
3.5以上 | — | 600 | 60 | — | 1 | 500 | 150 | 5 | 2,500(50) | — | 0.01 | 0.005 | ||
キャブタイヤケーブル | 3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル、3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル、4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル及び4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | 8未満 | — | 1,000 | — | 500 | — | 500 | — | — | — | — | — | — |
8以上14未満 | — | 900 | — | 500 | — | 400 | — | — | — | — | — | — | ||
14以上22未満 | — | 700 | — | 400 | — | 400 | — | — | — | — | — | — | ||
22以上30未満 | — | 700 | — | 400 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | ||
30以上80未満 | — | 600 | — | 300 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | ||
80以上100未満 | — | 500 | — | 300 | — | 300 | — | — | — | — | — | — | ||
100 | — | 500 | — | 300 | — | 200 | — | — | — | — | — | — | ||
けい素ゴムキャブタイヤケーブル | 3.5未満 | — | — | — | — | — | — | 100 | — | — | — | — | — | |
3.5以上5.5未満 | — | — | — | — | — | — | 100 | — | — | — | — | — | ||
5.5以上8未満 | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | — | ||
8以上14未満 | — | — | — | — | — | — | 80 | — | — | — | — | — | ||
14以上22未満 | — | — | — | — | — | — | 70 | — | — | — | — | — | ||
22以上38未満 | — | — | — | — | — | — | 60 | — | — | — | — | — | ||
38以上50未満 | — | — | — | — | — | — | 60 | — | — | — | — | — | ||
50以上80未満 | — | — | — | — | — | — | 50 | — | — | — | — | — | ||
80以上100未満 | — | — | — | — | — | — | 50 | — | — | — | — | — | ||
100 | — | — | — | — | — | — | 50 | — | — | — | — | — | ||
その他のキャブタイヤケーブル | 3.5未満 | — | 1,000 | — | 500 | — | 500 | 100 | 50 | 2,500(50) | — | — | — | |
3.5以上5.5未満 | — | 1,000 | — | 500 | — | 400 | 100 | 40 | 2,000(40) | — | — | — | ||
5.5以上8未満 | — | 900 | — | 500 | — | 400 | 90 | 40 | 2,000(40) | — | — | — | ||
8以上14未満 | — | 800 | — | 400 | — | 400 | 80 | 40 | 2,000(40) | — | — | — | ||
14以上22未満 | — | 700 | — | 400 | — | 300 | 70 | 40 | 1,500(40) | — | — | — | ||
22以上38未満 | — | 600 | — | 300 | — | 300 | 60 | 30 | 1,500(30) | — | — | — | ||
38以上50未満 | — | 600 | — | 300 | — | 200 | 60 | 30 | 1,000(30) | — | — | — | ||
50以上80未満 | — | 500 | — | 300 | — | 200 | 50 | 30 | 1,000(30) | — | — | — | ||
80以上100未満 | — | 500 | — | 300 | — | 300 | 50 | 30 | 1,500(30) | — | — | — | ||
100 | — | 500 | — | 300 | — | 200 | 50 | 20 | 1,000(20) | — | — | — | ||
(備考)1 絶縁抵抗は、測定時の温度及び絶縁体の種類に従い、20℃における値を次の表に掲げる絶縁抵抗換算係数で除した値とする。この場合において、絶縁体にポリエチレン混合物、ポリオレフィン混合物又はふつ素樹脂混合物を使用するものにあつては、測定時の温度にかかわらず20℃における値とする。 2 括弧内の数値は、耐燃性ポリエチレン混合物又は耐燃性ポリオレフィン混合物を使用するものに適用する。 |
測定時の温度(℃) | 絶縁体に天然ゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にスチレンブタジエンゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にブチルゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にクロロプレンゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にエチレンプロピレンゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にクロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にけい素ゴム混合物を使用するもの | 絶縁体にビニル混合物を使用するもの |
0 | 0.37 | 0.34 | 0.34 | 0.14 | 0.42 | 0.05 | 0.26 | 0.42 |
1 | 0.39 | 0.36 | 0.35 | 0.15 | 0.43 | 0.06 | 0.28 | 0.43 |
2 | 0.41 | 0.38 | 0.38 | 0.17 | 0.45 | 0.07 | 0.30 | 0.44 |
3 | 0.43 | 0.40 | 0.40 | 0.19 | 0.48 | 0.08 | 0.32 | 0.45 |
4 | 0.45 | 0.42 | 0.42 | 0.21 | 0.50 | 0.09 | 0.34 | 0.46 |
5 | 0.48 | 0.44 | 0.44 | 0.23 | 0.52 | 0.10 | 0.37 | 0.48 |
6 | 0.50 | 0.47 | 0.46 | 0.25 | 0.54 | 0.12 | 0.40 | 0.49 |
7 | 0.53 | 0.50 | 0.49 | 0.28 | 0.56 | 0.14 | 0.43 | 0.50 |
8 | 0.55 | 0.53 | 0.52 | 0.31 | 0.59 | 0.16 | 0.46 | 0.52 |
9 | 0.58 | 0.56 | 0.54 | 0.34 | 0.62 | 0.19 | 0.49 | 0.53 |
10 | 0.61 | 0.59 | 0.58 | 0.37 | 0.65 | 0.22 | 0.52 | 0.55 |
11 | 0.64 | 0.62 | 0.61 | 0.41 | 0.68 | 0.25 | 0.56 | 0.57 |
12 | 0.67 | 0.65 | 0.64 | 0.45 | 0.70 | 0.30 | 0.60 | 0.60 |
13 | 0.71 | 0.69 | 0.68 | 0.49 | 0.74 | 0.35 | 0.64 | 0.63 |
14 | 0.74 | 0.73 | 0.72 | 0.54 | 0.77 | 0.40 | 0.69 | 0.66 |
15 | 0.78 | 0.77 | 0.76 | 0.60 | 0.80 | 0.47 | 0.72 | 0.70 |
16 | 0.82 | 0.81 | 0.81 | 0.66 | 0.84 | 0.54 | 0.78 | 0.74 |
17 | 0.86 | 0.85 | 0.85 | 0.73 | 0.86 | 0.64 | 0.83 | 0.79 |
18 | 0.91 | 0.90 | 0.90 | 0.81 | 0.91 | 0.74 | 0.87 | 0.85 |
19 | 0.95 | 0.95 | 0.96 | 0.90 | 0.95 | 0.86 | 0.93 | 0.92 |
20 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
21 | 1.05 | 1.09 | 1.07 | 1.10 | 1.05 | 1.14 | 1.07 | 1.11 |
22 | 1.10 | 1.18 | 1.14 | 1.20 | 1.10 | 1.30 | 1.14 | 1.24 |
23 | 1.16 | 1.27 | 1.22 | 1.30 | 1.15 | 1.50 | 1.23 | 1.39 |
24 | 1.22 | 1.36 | 1.30 | 1.45 | 1.20 | 1.70 | 1.31 | 1.55 |
25 | 1.28 | 1.45 | 1.38 | 1.60 | 1.25 | 1.93 | 1.40 | 1.74 |
26 | 1.35 | 1.55 | 1.45 | 1.75 | 1.30 | 2.20 | 1.50 | 1.96 |
27 | 1.42 | 1.70 | 1.55 | 1.95 | 1.35 | 2.50 | 1.61 | 2.22 |
28 | 1.49 | 1.85 | 1.65 | 2.15 | 1.42 | 2.85 | 1.73 | 2.52 |
29 | 1.56 | 2.00 | 1.77 | 2.35 | 1.48 | 3.25 | 1.87 | 2.87 |
30 | 1.64 | 2.15 | 1.89 | 2.60 | 1.55 | 3.70 | 2.01 | 3.25 |
31 | 1.72 | 2.30 | 2.00 | 2.90 | 1.62 | 4.20 | 2.16 | 3.75 |
32 | 1.81 | 2.50 | 2.15 | 3.20 | 1.70 | 4.75 | 2.32 | 4.25 |
33 | 1.90 | 2.70 | 2.32 | 3.50 | 1.78 | 5.40 | 2.49 | 4.90 |
34 | 2.00 | 2.90 | 2.50 | 3.80 | 1.84 | 6.15 | 2.68 | 5.60 |
35 | 2.10 | 3.20 | 2.69 | 4.20 | 1.90 | 7.05 | 2.88 | 6.45 |
直径(mm) | 亜鉛めつき特性 | |
付着量(g/m2) | 均一性(終止点に達しない回数) | |
1.6未満 | 200以上 | 1以上 |
1.6以上2.3未満 | 215以上 | 2以上 |
2.3以上2.6未満 | 230以上 | 2以上 |
2.6以上2.9未満 | 230以上 | 3以上 |
2.9以上3.5未満 | 245以上 | 4以上 |
3.5以上4.2未満 | 260以上 | 4以上 |
4.2以上4.5以下 | 275以上 | 4以上 |
絶縁物の種類 | 加熱温度(℃) | 加熱時間(時間) | |
天然ゴム混合物 | 100±2 | 48 | |
クロロプレンゴム混合物 | 袋打ちコード若しくは丸打ちコードであつて、外部編組の下に石綿糸若しくはガラス繊維を施してあるものの絶縁体又はクロロプレン外装ケーブルの外装に使用するもの | 100±2 | 96 |
その他のもの | 100±2 | 48 | |
クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | 120±3 | 120 | |
けい素ゴム混合物 | 220±3 | 96 | |
ビニル混合物 | 耐熱性を有するもの | 120±3 | 120 |
その他のもの | 100±2 | 48 | |
ポリエチレン混合物又はポリオレフィン混合物 | 架橋したもの | 120±3 | 96 |
その他のもの | 90±2 | 96 | |
ふつ素樹脂混合物 | 耐熱性を有するもの | 250±3 | 96 |
その他のもの | 200±3 | 96 | |
その他のもの | 100±2 | 96 |
絶縁体と外装の別 | 絶縁物の種類 | 室温における値 | 加熱後の残率 | |||
引張強さ(MPa) | 伸び(%) | 引張強さ(%) | 伸び(%) | |||
絶縁体 | 天然ゴム混合物 | 6 | 250 | 60 | 60 | |
スチレンブタジエンゴム混合物 | 5 | 300 | 70 | 70 | ||
クロロプレンゴム混合物 | 6 | 250 | 60 | 60 | ||
ブチルゴム混合物 | 4 | 300 | 80 | 80 | ||
エチレンプロピレンゴム混合物 | 外部編組を有しない絶縁電線 | 7 | 400 | 80 | 80 | |
その他のもの | 4 | 300 | 80 | 80 | ||
クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | 8 | 300 | 80 | 70 | ||
けい素ゴム混合物 | 機械的強度を強化したもの | 7 | 200 | 70 | 60 | |
その他のもの | 4 | 200 | 70 | 60 | ||
ビニル混合物 | 耐熱性を有するもの | 10 | 120 | 90 | 75 | |
その他のもの | 10 | 100 | 85 | 80 | ||
ポリエチレン混合物 | 架橋したもの | 10 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 10 | 350 | 80 | 65 | ||
ポリオレフィン混合物 | 架橋したもの | 7(8) | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 5(8) | 200 | 80 | 65 | ||
ふつ素樹脂混合物 | 耐熱性を有するもの | 10 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 20 | 100 | 80 | 80 | ||
外装 | 天然ゴム混合物 | 1種キャブタイヤケーブル | 10 | 300 | 50 | 50 |
2種キャブタイヤケーブル、3種キャブタイヤケーブル及び4種キャブタイヤケーブル | 14 | 430 | 50 | 50 | ||
その他のもの | 8 | 300 | 50 | 50 | ||
クロロプレンゴム混合物 | 金糸コード | 6 | 250 | 60 | 60 | |
ゴムキャブタイヤコード | 10 | 300 | 65 | 65 | ||
キャブタイヤケーブル | 13 | 300 | 65 | 65 | ||
その他のもの | 10(8) | 300(250) | 60 | 60 | ||
クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | キャブタイヤケーブル | 13 | 300 | 80 | 70 | |
その他のもの | 8 | 300 | 80 | 70 | ||
けい素ゴム混合物(機械的強度を強化したもの) | 7 | 200 | 70 | 60 | ||
耐燃性エチレンゴム混合物 | 7 | 300 | 80 | 80 | ||
ビニル混合物 | 耐熱性を有するもの | 10 | 120 | 90 | 80 | |
その他のもの | 10 | 120 | 85 | 80 | ||
ポリエチレン混合物 | 架橋したもの | 10 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 10 | 350 | 80 | 65 | ||
耐燃性ポリオレフィン混合物 | 架橋したもの | 8 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 8 | 200 | 80 | 65 | ||
(備考)1 絶縁体のポリオレフィン混合物の項中括弧内の数値はコードに、外装のクロロプレンゴム混合物の項中括弧内の数値は、クロロプレン外装ケーブルであつて、外装のクロロプレンゴム混合物の上にゴム引き帆布があるものに適用する。 2 ポリオレフィン混合物は、エチレン、プロピレン、エチレンプロピレン、エチレンビニルアセテート、エチレンエチルアクリレートを用いた樹脂混合物(ポリエチレンを除く。)とする。耐燃性ポリオレフィン混合物は、これらポリオレフィン混合物に耐燃性を付与した混合物とする。 3 耐燃性エチレンゴム混合物には、耐燃性を付与したエチレンプロピレンゴム混合物、エチレンプロピレンジエンゴム混合物(EPDM)、エチレンビニルアセテートゴム混合物を含める。 |
絶縁体と外装の別 | 電線の種類 | 絶縁体または外装の外径(mm) | 巻付け回数 | 円筒の直径 |
絶縁体 | 屋外用ビニル絶縁電線 | 4未満 | 6 | 絶縁体の外径の4倍 |
4以上 | 1/2 | 絶縁体の外径の8倍 | ||
引込用ビニル絶縁電線であつて、導体に鋼心アルミ同心より線を使用するもの | すべてのもの | 1/2 | 絶縁体の外径の8倍 | |
その他のもの | 6.5未満 | 6 | 絶縁体の外径の1倍 | |
6.5以上10.5未満 | 6 | 絶縁体の外径の2倍 | ||
10.5以上12.0未満 | 1 | 絶縁体の外径の2倍 | ||
12.0以上 | 1/2 | 絶縁体の外径の2倍 | ||
外装 | ネオン電線およびビニルキャブタイヤコード | すべてのもの | 6 | 外装の外径の2倍 |
その他のもの | 15未満 | 6 | 外装の外径の5倍 | |
15以上20未満 | 1/2 | 外装の外径の8倍 | ||
20以上 | 1/2 | 外装の外径の10倍 |
絶縁体と外装の別 | 電線の種類 | 絶縁体または外装の外径(mm) | 巻付け回数(回) | 円筒の直径 |
絶縁体 | 屋外用ビニル絶縁電線 | 4.0未満 | 6 | 絶縁体の外径の4倍 |
4.0以上 | 1/2 | 絶縁体の外径の8倍 | ||
引込用ビニル絶縁電線であつて、導体に鋼心アルミ同心より線を使用するもの | すべてのもの | 1/2 | 絶縁体の外径の8倍 | |
その他のもの | 6.5未満 | 6 | 絶縁体の外径の3倍 | |
6.5以上10.5未満 | 3 | 絶縁体の外径の4倍 | ||
10.5以上15.5未満 | 1/2 | 絶縁体の外径の5倍 | ||
15.5以上 | 1/2 | 絶縁体の外径の6倍 | ||
外装 | ビニルキャブタイヤコード | すべてのもの | 6 | 外装の外径の3倍 |
ネオン電線 | すべてのもの | 6 | 外装の外径の5倍 | |
その他のもの | 15未満 | 6 | 外装の外径の5倍 | |
15以上20未満 | 1/2 | 外装の外径の8倍 | ||
20以上 | 1/2 | 外装の外径の10倍 |
絶縁体と外装の別 | 絶縁物の種類 | 電線の種類 | 導体の大きさ | 外装の外径(mm) | 荷重(N) | 減少率(%) | |
単線(直径mm) | より線(断面積m2) | ||||||
絶縁体 | ビニル混合物 | 屋外用ビニル絶縁電線 | 2.0以下 | — | — | 3 | 30 |
2.0を超えるもの | 38以下 | — | 5 | ||||
— | 38を超えるもの | — | 7 | ||||
その他のもの | 1.0以下 | 0.9以下 | — | 3 | 50(30) | ||
1.0を超え1.2以下 | 0.9を超え1.25以下 | — | 4 | ||||
1.2を超え3.2以下 | 1.25を超え8以下 | — | 5 | ||||
3.2を超えるもの | 8を超え38以下 | — | 7 | ||||
— | 38を超え80以下 | — | 10 | ||||
— | 80を超えるもの | — | 15 | ||||
ポリエチレン混合物 | すべてのもの | 1.2以下 | 1.25以下 | — | 5 | 10(40) | |
1.2を超えるもの | 1.25を超え14以下 | — | 10 | ||||
— | 14を超え50以下 | — | 15 | ||||
— | 50を超え80以下 | — | 20 | ||||
— | 80を超えるもの | — | 25 | ||||
ポリオレフィン混合物 | コード | — | 0.75以下 | — | 3 | 10(40) | |
— | 0.75を超え1.25以下 | — | 4 | ||||
— | 1.25を超え5.5以下 | — | 5 | ||||
その他のもの | 1.2以下 | 1.25以下 | — | 5 | 10(40) | ||
1.2を超えるもの | 1.25を超え14以下 | — | 10 | ||||
— | 14を超え50以下 | — | 15 | ||||
— | 50を超え80以下 | — | 20 | ||||
— | 80を超えるもの | — | 25 | ||||
外装 | ビニル混合物 | ビニルキャブタイヤコード | — | 0.75以下 | — | 5 | 50 |
— | 0.75を超えるもの | — | 7 | ||||
その他のもの | — | — | 8未満 | 5 | 50 | ||
— | — | 8以上12未満 | 7 | ||||
— | — | 12以上 | 10 | ||||
ポリエチレン混合物 | すべてのもの | — | — | 10未満 | 10 | 10(40) | |
— | — | 10以上20未満 | 15 | ||||
— | — | 20以上25未満 | 20 | ||||
— | — | 25以上30未満 | 25 | ||||
— | — | 30以上35未満 | 29 | ||||
— | — | 35以上45未満 | 34 | ||||
— | — | 45以上 | 39 | ||||
ポリオレフィン混合物 | キャブタイヤコード | — | 0.75以下 | — | 5 | 10(40) | |
— | 0.75を超えるもの | — | 7 | ||||
その他のもの | — | — | 10未満 | 10 | 10(40) | ||
— | — | 10以上20未満 | 15 | ||||
— | — | 20以上25未満 | 20 | ||||
— | — | 25以上30未満 | 25 | ||||
— | — | 30以上35未満 | 29 | ||||
— | — | 35以上45未満 | 34 | ||||
— | — | 45以上 | 39 | ||||
(備考)1絶縁体のビニル混合物の項中括弧内の数値は引込用ビニル絶縁電線及び耐熱性を有するビニル混合物を使用する電線に、絶縁体及び外装のポリエチレン混合物及びポリオレフィン混合物の項中括弧内の数値は架橋したものに適用する。 2丸形以外のものにあつては、外装の外径は、短径と長径との和を2で除した値とする。 |
種類 | 導体の断面積(m2) | おもりの質量(kg) | 高さ(m) | |
3種キャブタイヤケーブル、3種クロロプレンキャブタイヤケーブル、3種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル又は3種耐燃性エチレンゴムキャブタイヤケーブル | 4種キャブタイヤケーブル、4種クロロプレンキャブタイヤケーブル又は4種クロロスルホン化ポリエチレンキャブタイヤケーブル | |||
単心のもの | 14以下 | 3 | 0.2 | — |
14を超え38以下 | 5 | 0.3 | — | |
38を超えるもの | 5 | 0.5 | — | |
多心のもの | 3.5以下 | 5 | 0.3 | 0.5 |
3.5を超え14以下 | 10 | 0.5 | 0.7 | |
14を超え38以下 | 20 | 0.7 | 1.0 | |
38を超えるもの | 30 | 1.0 | 1.3 |
コードの種類 | 滑車の直径(mm) | おもりの質量(kg) |
単心ビニルコード、より合わせビニルコード及びその他のビニルコード | 60 | 1.0 |
外部編組を有するコード及びキャブタイヤコード(導体の断面積が1.5mm2未満のもの) | 80 | 1.0 |
キャブタイヤコード(導体の断面積が1.5mm2以上のもの) | 120 | 1.5 |
コードの分類 | 導体の断面積(mm2) | 電流 |
ビニルコード | 0.5を超え2.5以下 | 1A/mm2 |
ゴムコード | 0.75 | 9A |
0.75を超え1.0以下 | 11A | |
1.0を超え1.5以下 | 14A | |
1.5を超え2.5以下 | 20A |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
電線 | 1 ネオン電線にあつては、その定格電圧 2 平形導体合成樹脂絶縁電線にあつては、その定格電流 3 すえ置き型の機械器具以外のものに使用できないものにあつては、その旨 4 1種キャブタイヤケーブルにあつては、その旨 5 機械的強度を強化したけい素ゴム混合物を使用するものにあつては、その旨 6 耐熱性ビニル混合物、耐熱性ふつ素樹脂混合物、耐燃性ポリエチレン混合物、耐燃性エチレンゴム混合物又は耐燃性ポリオレフィン混合物を使用するものにあつては、その旨 7 コンクリート直埋用のものにあつては、その旨 8 耐震型のものにあつては、その旨 9 アクセスフロア用のものにあつては、その旨 10 コンクリート直天井用のものにあつては、その旨 | 1 ふつ素樹脂絶縁電線以外のものにあつては、電線の表面に1m以下ごとに(600ボルトゴム絶縁電線、ゴムコードその他の表面に表示することが困難なものにあつては、電線の被覆中に入れたテープに連続して)容易に消えない方法で表示すること。 2 ふつ素樹脂絶縁電線にあつては、容易に消えない方法で1巻ごとに荷札に表示すること。 3 専らプレハブ住宅等の構成材パネル等に組み込まれた形で使用されるものにあつては、当該構成材パネル等に容易に消えない方法で表示する場合は、これを省略することができる。 |
電気温床線 | 1定格電圧 2定格消費電力 | 発熱体と口出し線との接続部又はこれに近接する部分の絶縁被覆の表面に容易に消えない方法で表示すること。 |
電線管の公称内径 | 外径D |
G16 | 12.5 |
G22 | 16.9 |
C19 | 12.3 |
C25 | 17.3 |
E19 | 13.0 |
E25 | 18.0 |
単位(mm) | |||||
電線管の公称内径 | 寸法 | ||||
a | b | c | d | r | |
22以下のもの | 90 | 8 | 25 | 5 | 6 |
22を超えるもの | 100 | 15 | 35 | 10 | 25 |
(備考) a、b、c、d及びrは、次の図によること。 |
a 合成樹脂製可撓管 | ||
(単位 mm) | ||
公称内径 | 内径の最小値 | 外径 |
14 | 13.2 | 21.5±0.5 |
16 | 15.2 | 23.0±0.5 |
18 | 17.1 | 26.0±0.5 |
22 | 20.9 | 30.5±0.8 |
28 | 26.7 | 36.5±0.8 |
36 | 33.4 | 45.5±0.8 |
42 | 38.2 | 52.0±0.8 |
54 | 48.8 | 64.5±0.8 |
70 | 64.5 | 81.0±1.0 |
82 | 74.2 | 94.5±1.2 |
b CD管 | ||
(単位 mm) | ||
公称内径 | 内径の最小値 | 外径 |
14 | 13.2 | 19.0±0.5 |
16 | 15.2 | 21.0±0.5 |
18 | 17.1 | 23.5±0.5 |
22 | 20.9 | 27.5±0.8 |
28 | 26.7 | 34.0±0.8 |
36 | 33.4 | 42.0±0.8 |
42 | 38.2 | 48.0±0.8 |
54 | 48.8 | 60.0±0.8 |
70 | 64.5 | 76.0±0.8 |
82 | 74.2 | 89.0±0.8 |
単位(mm) | |
電線管の公称内径 | 外径b |
14 | 10.6 |
16 | 12.2 |
18 | 13.7 |
22 | 16.7 |
28 | 21.4 |
36 | 26.7 |
42 | 30.6 |
54 | 39.0 |
70 | 51.6 |
82 | 59.4 |
厚さ(mm) | 時間(秒) |
0.5以下 | 15 |
0.5を超え1.0以下 | 20 |
1.0を超え1.5以下 | 25 |
1.5を超え2.0以下 | 35 |
2.0を超え2.5以下 | 45 |
2.5を超え3.0以下 | 55 |
3.0を超え3.5以下 | 65 |
3.5を超え4.0以下 | 75 |
4.0を超え4.5以下 | 85 |
4.5を超え5.0以下 | 130 |
5.0を超え5.5以下 | 200 |
5.5を超え6.0以下 | 300 |
6.0を超え6.5以下 | 500 |
(備考) 厚さは、管軸を含む平面で切つた断面の管壁を構成する試料の厚さを3箇所以上で測つた値の平均値とする。 |
適用電線管の公称内径(mm) | おもりの質量(kg) | 適用電線管の公称内径(mm) | おもりの質量(kg) |
15 | 9 | 39 | 45 |
19 | 13 | 51 | 50 |
25 | 22 | 63 | 70 |
31 | 30 | 75 | 70 |
適用電線管の公称内径(mm) | 引張荷重(N) |
15 | 1,030 |
19 | 1,471 |
25 | 2,206 |
31 | 2,775 |
39 | 3,119 |
51 | 4,050 |
63 | 4,452 |
75 | 4,452 |
適用電線管の公称内径(mm) | 引張荷重(N) | 鋼線 | |
直径(mm) | 本数 | ||
15以下 | 490 | 2.6 | 1 |
15をこえ19以下 | 740 | 2.6 | 1 |
19をこえ25以下 | 980 | 2.6 | 1 |
25をこえ31以下 | 1,230 | 2.6 | 2 |
31をこえ39以下 | 1,470 | 2.6 | 2 |
39をこえ51以下 | 1,720 | 2.6 | 2 |
51をこえ63以下 | 1,960 | 2.6 | 2 |
63をこえ76以下 | 2,210 | 4 | 1 |
76をこえ82以下 | 2,450 | 4 | 1 |
82をこえ92以下 | 2,700 | 4 | 2 |
92をこえるもの | 2,940 | 4 | 2 |
適用電線管の公称内径(mm) | ねじりモーメント(Nm) |
15以下 | 4.9 |
15をこえ19以下 | 5.9 |
19をこえ25以下 | 6.9 |
25をこえ31以下 | 7.8 |
31をこえるもの | 9.8 |
適用電線管の公称内径(mm) | 引張荷重(N) |
22以下 | 2,940 |
22を超え28以下 | 3,430 |
28を超え36以下 | 3,920 |
36を超えるもの | 4,900 |
単位(mm) | ||||
種類 | 公称内径 | 外径 | 厚さ | 有効ねじ部の長さの最小値 |
厚鋼電線管 | 16 | 21.0±0.3 | 2.3 | 16 |
22 | 26.5±0.3 | 2.3 | 19 | |
28 | 33.3±0.3 | 2.5 | 22 | |
36 | 41.9±0.3 | 2.5 | 25 | |
42 | 47.8±0.3 | 2.5 | 25 | |
54 | 59.6±0.3 | 2.8 | 28 | |
70 | 75.2±0.3 | 2.8 | 32 | |
82 | 87.9±0.3 | 2.8 | 36 | |
92 | 100.7±0.4 | 3.5 | 36 | |
104 | 113.4±0.4 | 3.5 | 39 | |
ねじなし電線管 | 15 | 15.9±0.15 | 1.0 | — |
19 | 19.1±0.15 | 1.2 | — | |
25 | 25.4±0.15 | 1.2 | — | |
31 | 31.8±0.15 | 1.4 | — | |
39 | 38.1±0.15 | 1.4 | — | |
51 | 50.8±0.15 | 1.4 | — | |
63 | 63.5±0.25 | 1.6 | — | |
75 | 76.2±0.25 | 1.8 | — | |
薄鋼電線管(ねじなし電線管を除く。) | 15 | 15.9±0.2 | 1.2 | 11 |
19 | 19.1±0.2 | 1.6 | 12 | |
25 | 25.4±0.2 | 1.6 | 15 | |
31 | 31.8±0.2 | 1.6 | 17 | |
39 | 38.1±0.2 | 1.6 | 19 | |
51 | 50.8±0.2 | 1.6 | 22 | |
63 | 63.5±0.35 | 2.0 | 25 | |
75 | 76.2±0.35 | 2.0 | 28 | |
アルミニウム電線管 | 19 | 19.1±0.35 | 2.0 | 12 |
25 | 25.4±0.35 | 2.0 | 15 | |
31 | 31.8±0.4 | 2.0 | 17 | |
39 | 38.1±0.4 | 2.0 | 19 | |
51 | 50.8±0.4 | 2.0 | 22 | |
63 | 63.5±0.45 | 2.5 | 25 | |
75 | 76.2±0.45 | 2.5 | 28 | |
(備考) 厚さの許容差は、±7%とする。 |
1 一種金属製可撓電線管 | |||
(単位 mm) | |||
公称内径 | 内径の最小値 | 外径の最大値 | 条片の厚さ |
13 | 13.5 | 19.5 | 0.8 |
15 | 15.8 | 21.5 | 0.8 |
19 | 20.6 | 26.5 | 0.8 |
25 | 25.4 | 32.0 | 0.8 |
31 | 31.7 | 39.1 | 0.8 |
39 | 38.1 | 47.0 | 1.0 |
51 | 50.8 | 59.7 | 1.0 |
63 | 63.5 | 73.5 | 1.2 |
75 | 76.2 | 86.2 | 1.2 |
(備考) 条片の厚さの許容差は、±5%とする。 | |||
2 二種金属製可撓電線管 | |||
(単位 mm) | |||
公称内径 | 内径の最小値 | 外径 | |
10 | 9.2 | 13.3±0.2 | |
12 | 11.4 | 16.1±0.2 | |
15 | 14.1 | 19.0±0.2 | |
17 | 16.6 | 21.5±0.2 | |
24 | 23.8 | 28.8±0.2 | |
30 | 29.3 | 34.9±0.2 | |
38 | 37.1 | 42.9±0.4 | |
50 | 49.1 | 54.9±0.4 | |
63 | 62.6 | 69.1±0.6 | |
76 | 76.0 | 82.9±0.6 | |
83 | 81.0 | 88.1±0.6 | |
101 | 100.2 | 107.3±0.6 |
1 電線管用の一般型のカップリング | ||||||
(単位 mm) | ||||||
適用電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | 外径 | 長さ | |||
厚鋼電線管 | 16 | 24.3以上 | 38±0.5 | |||
22 | 30.3以上 | 44±0.5 | ||||
28 | 36.8以上 | 50±0.5 | ||||
36 | 47.8以上 | 56±0.5 | ||||
42 | 53.8以上 | 56±0.5 | ||||
54 | 67.0以上 | 64±0.5 | ||||
70 | 83.0以上 | 72±1 | ||||
82 | 96.0以上 | 80±1 | ||||
92 | 109.5以上 | 85±1 | ||||
104 | 122.5以上 | 90±1 | ||||
薄鋼電線管 | 15 | 18.3以上 | 26±0.5 | |||
19 | 22.3以上 | 28±0.5 | ||||
25 | 28.8以上 | 34±0.5 | ||||
31 | 35.3以上 | 38±0.5 | ||||
39 | 41.8以上 | 42±0.5 | ||||
51 | 55.3以上 | 48±0.5 | ||||
63 | 69.0以上 | 54±0.5 | ||||
75 | 82.0以上 | 60±0.5 | ||||
アルミニウム電線管 | 19 | 22.3以上 | 28±0.5 | |||
25 | 28.8以上 | 34±0.5 | ||||
31 | 35.3以上 | 38±0.5 | ||||
39 | 41.8以上 | 42±0.5 | ||||
51 | 55.3以上 | 48±0.5 | ||||
63 | 69.0以上 | 54±0.5 | ||||
75 | 82.0以上 | 60±1.0 | ||||
2 電線管用のユニオンカップリング | ||||||
(単位 mm) | ||||||
適用電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | a | d1 | d2 | b | |
厚鋼電線管 | 16 | 28 | 22 | 35 | 14 | |
22 | 30 | 28 | 42 | 14 | ||
28 | 34 | 35 | 50 | 16 | ||
36 | 41 | 43.5 | 60 | 18 | ||
42 | 43 | 49.5 | 67 | 21 | ||
54 | 48 | 61.5 | 81 | 24 | ||
薄鋼電線管 | 15 | 19 | 16.5 | 27 | 10 | |
19 | 20 | 20 | 31 | 10 | ||
25 | 25 | 26.5 | 38 | 13 | ||
31 | 28 | 33 | 45 | 14 | ||
39 | 32 | 39.5 | 52 | 16 | ||
51 | 37 | 53 | 65 | 18 | ||
(備考) 1 寸法の許容差は、±10%とする。 2 a、d1、d2およびbは、次の図によること。 | ||||||
図表(略) | ||||||
3 一種金属製可撓電線管用のスプリットカップリング | ||||||
(単位 mm) | ||||||
適用一種金属製可撓電線管の公称内径 | 内径 | 長さ | 厚さ | |||
13 | 19 | 35 | 1.5以上 | |||
15 | 21 | 45 | 1.5以上 | |||
19 | 26 | 50 | 1.5以上 | |||
25 | 31 | 55 | 1.5以上 | |||
31 | 38 | 60 | 1.5以上 | |||
39 | 46 | 70 | 1.5以上 | |||
51 | 59 | 80 | 1.5以上 | |||
63 | 72 | 90 | 1.5以上 | |||
75 | 85 | 100 | 1.5以上 | |||
(備考) 内径及び長さの寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||||
4 一種金属製可撓電線管用のコンビネーションカップリング | ||||||
(単位 mm) | ||||||
適用一種金属製可撓電線管の公称内径 | 一種金属製可撓電線管接続側 | 電線管接続側 | 厚さ | |||
可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||
接続部の内径 | 接続部の長さ | 通線口の径 | 管止めまでの長さ | |||
13 | 20 | 20以上 | 14 | 15 | 2.4以上 | 1.5以上 |
15 | 22 | 20以上 | 14 | 18 | 2.4以上 | 1.5以上 |
19 | 27 | 25以上 | 19.5 | 20 | 2.4以上 | 1.5以上 |
25 | 33 | 30以上 | 25.5 | 20 | 2.9以上 | 1.5以上 |
31 | 40 | 35以上 | 33 | 25 | 2.9以上 | 1.5以上 |
39 | 48 | 40以上 | 40.5 | 25 | 2.9以上 | 1.5以上 |
51 | 61 | 50以上 | 52 | 25 | 2.9以上 | 1.5以上 |
63 | 75 | 60以上 | 66 | 35 | 2.9以上 | 1.5以上 |
75 | 88 | 70以上 | 79 | 35 | 2.9以上 | 1.5以上 |
(備考) 接続部の長さ及び厚さ以外の寸法の許容差は、±5%とする。 |
5 フロアダクト用のカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
種類 | 内のり | 長さ | 厚さ | ねじの数(個) | |||||
高さ | 幅 | ||||||||
F4 | 36±0.3 | 42.1±0.3 | 76 | 1.9以上 | 2 | ||||
F5 | 26.4±0.3 | 51.6±0.3 | 76 | 1.9以上 | 4 | ||||
F7 | 36±0.3 | 73.8±0.3 | 76 | 1.9以上 | 4 | ||||
FC6 | 24.5/+1.0/−0.3/ | 60.8/+1.0/−0.3/ | 76 | 1.9以上 | 4 | ||||
FC8 | 24.5/+1.0/−0.3/ | 80.8/+1.0/−0.3/ | 76 | 1.9以上 | 4 | ||||
FC9 | 31/+1.0/−0.3/ | 90.8/+1.0/−0.3/ | 76 | 1.9以上 | 4 | ||||
FF6 | 18.1/+0/−0.3/ | 48.6/+0/−0.3/ | 76 | 1.5以上 | — | ||||
FF7 | 18.1/+0/−0.3/ | 61.6/+0/−0.3/ | 76 | 1.5以上 | — | ||||
(備考) 長さの許容差は、±5%とする。 | |||||||||
6 線樋用のカップリング | |||||||||
(1) 一種金属製線樋用のカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
種類 | 外のり | 組み合わせたときの高さ | ベースの長さ | 厚さ | |||||
キャップの幅 | ベースの幅 | ||||||||
A−N型 | 27.4±0.2 | 23±0.2 | 13±0.5 | 46 | 1以上 | ||||
A−S型 | 28±0.2 | 25.6±0.2 | 13±0.5 | 43 | 1以上 | ||||
B型 | 43.4±0.2 | 40.6±0.2 | 21.5±0.5 | 60 | 1.1以上 | ||||
(備考) ベースの長さの寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||||||
(2) 二種金属製線樋用のカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
長さ | 厚さ | ||||||||
120以上 | 1.9以上 | ||||||||
7 薄鋼電線管用のねじなしカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 長さ | 厚さ | ||||||
可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ||||||||
15 | 16.4±0.2 | 47以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
19 | 19.6±0.2 | 57以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
25 | 25.9±0.2 | 66以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
31 | 32.3±0.2 | 76以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
39 | 38.6±0.2 | 85以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
51 | 51.3±0.2 | 95以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
63 | 64.2±0.2 | 104以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
75 | 76.9±0.2 | 114以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
8 二種金属製可撓電線管用のコンビネーションカップリング及びユニオンカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
適用二種金属製可撓電線管の公称内径 | 電線管接続側 | 二種金属製可撓電線管の接続部の長さ | 接続部の間隔 | 厚さ | |||||
厚鋼電線管と接続するもの | 薄鋼電線管と接続するもの | 可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ||||||
接続部の内径 | 接続部の長さ | 接続部の内径 | 接続部の長さ | ||||||
10 | 15 | 19 | 12 | 13(20) | 15 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
12 | 15 | 19 | 12 | 13(20) | 15 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
15 | 15 | 19 | 12 | 13(20) | 15 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
17 | 15 | 19 | 15 | 14(22) | 18 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
24 | 21 | 22 | 21 | 17(22) | 20 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
30 | 28 | 25 | 27 | 19(22) | 22 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |
38 | 36 | 28 | 33 | 21(27) | 25 | 3 | 3.4以上 | 2.2以上 | |
50 | 42 | 28 | 45 | 24(27) | 25 | 3 | 3.4以上 | 2.2以上 | |
63 | 56 | 32 | 56 | 27(35) | 35 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |
76 | 70 | 36 | 70 | 30(35) | 35 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |
83 | 81 | 40 | − | − | 35 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |
101 | 106 | 45 | − | − | 40 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |
(備考) | |||||||||
1 かつこ内の数値は、電線管との接続の方式がねじ込み型以外のものに適用する。 | |||||||||
2 厚さ以外の寸法の許容差は、±5%(接続部の間隔にあつては、±0.5mm)とする。 | |||||||||
3 厚鋼電線管と接続するものにあつては、厚さは表の値に0.5を加えた値とする。 | |||||||||
9 二種金属製可撓電線管用のストレートカップリング | |||||||||
(単位 mm) | |||||||||
適用二種金属製可撓電線管の公称内径 | 長さ | 接続部の間隔 | 厚さ | ||||||
可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ||||||||
10 | 33 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
12 | 33 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
15 | 33 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
17 | 39 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
24 | 43 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
30 | 47 | 3 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
38 | 53 | 3 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
50 | 53 | 3 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
63 | 73 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
76 | 73 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
83 | 73 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
101 | 83 | 3 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
(備考) 長さの寸法の許容差は、±5%(接続部の間隔にあつては、±0.5mm)とする。 |
1 薄鋼電線管用及びアルミニウム電線管用のボックスコネクター | ||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||
適用電線管の公称内径 | 電線管接続側接続部の長さ | ボックス接続側 | 厚さ | |||||||
内径 | 接続部の長さ | 可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||||
15 | 15以上 | 12 | 8.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
19 | 18以上 | 15 | 9.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
25 | 20以上 | 21 | 11.4以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
31 | 20以上 | 27 | 13.3以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | |||||
39 | 25以上 | 33 | 15.2以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
51 | 25以上 | 45 | 15.2以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | |||||
63 | 25以上 | 56 | 17.1以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
75 | 28以上 | 70 | 19以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | |||||
(備考) 内径の寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||||||||
2 薄鋼電線管と二種金属製線樋とを接続するコネクター | ||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||
適用電線管の公称内径 | 電線管接続側 | 線樋接続側 | ||||||||
内径 | 接続部の長さ | 厚さ | 接続部の長さ | 厚さ | ||||||
可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||||||
15 | 12 | 15以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
19 | 15 | 18以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
25 | 21 | 20以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
31 | 27 | 20以上 | 2.9以上 | 1.9以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
39 | 33 | 25以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
51 | 45 | 25以上 | 3.4以上 | 2.2以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
63 | 56 | 25以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
75 | 70 | 28以上 | 3.4以上 | 2.4以上 | 45以上 | 1.5以上 | ||||
(備考) 内径の寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||||||||
3 一種金属製可撓電線管用のコネクター | ||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||
適用一種金属製可撓電線管の公称内径 | 一種金属製可撓電線管接続側 | ボックス接続側 | 厚さ | |||||||
内径 | 管止めまでの長さ | 内径 | 有効ねじ部の長さ | 可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||
13 | 20 | 20以上 | 14 | 8.5以上 | 2.4以上 | 1.5以上 | ||||
15 | 22 | 20以上 | 14 | 8.5以上 | 2.4以上 | 1.5以上 | ||||
19 | 27 | 25以上 | 19.5 | 9.5以上 | 2.4以上 | 1.5以上 | ||||
25 | 33 | 30以上 | 25.5 | 11.4以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
31 | 40 | 35以上 | 33 | 13.3以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
39 | 48 | 40以上 | 40.5 | 15.2以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
51 | 61 | 50以上 | 52 | 15.2以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
63 | 75 | 60以上 | 66 | 17.1以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
75 | 88 | 70以上 | 79 | 19以上 | 2.9以上 | 1.5以上 | ||||
(備考) 内径の寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||||||||
4 フロアダクト用のコネクター | ||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||
種類 | フロアダクト接続側 | 電線管接続側 | 厚さ | ねじの数(個) | ||||||
高さ | 幅 | 深さ | ハブの外径 | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 鋳鉄 | 鋼 | |||
鋳鉄 | 鋼 | |||||||||
F4 | 36.5±1 | 42.8±1 | 20以上 | 42 | 36 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 1 |
F5 | 26.9±1 | 52.3±1 | 20以上 | 42 | 36 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
F7S | 36.5±1 | 74.5±1 | 20以上 | 42 | 36 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
F7 | 36.5±1 | 74.5±1 | 20以上 | 50 | 42.5 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
FC6 | 25±1 | 61.5±1 | 20以上 | 42 | 36 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
FC8 | 25±1 | 81.5±1 | 20以上 | 50 | 42.5 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
FC9 | 31.5±1 | 91.5±1 | 20以上 | 50 | 42.5 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 |
FF6 | 26±1 | 56.5±1 | 20以上 | 50 | 42.5 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | — |
FF7 | 26±1 | 69.5±1 | 20以上 | 50 | 42.5 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | — |
(備考) ハブの外径、管止めまでの長さ及び通線口の径の寸法の許容差は、±5%とする。 |
5 一種金属製線樋用のコンビネーションコネクター | |||||||
(単位 mm) | |||||||
外のり | 一種金属製線樋接続部の高さ | 厚さ | |||||
ベースの長さ | キャップの幅 | ||||||
64±3 | 34±2 | 13±1 | 1以上 | ||||
6 一種金属製線樋用のストレートボックスコネクター | |||||||
(単位 mm) | |||||||
種類 | 線樋接続部 | 電線管接続ねじの長さ | 厚さ | ||||
高さ | 幅 | 長さ | |||||
A−N型 | 13±1 | 26 | 26 | 10 | 2.5以上 | ||
A−S型 | 13±1 | 28 | 36 | 10 | 1以上 | ||
B型 | 21.2±1 | 43 | 60 | 10 | 1.1以上 | ||
(備考) 幅、長さ及び電線管接続ねじの長さの寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||||
7 二種金属製線樋用のコネクター | |||||||
(単位 mm) | |||||||
接続部の長さ | 厚さ | ||||||
45以上 | 1.5以上 | ||||||
8 二種金属製可撓電線管用のコネクター | |||||||
(単位 mm) | |||||||
適用二種金属製可撓電線管の公称内径 | 二種金属製可撓電線管接続側接続部の長さ | ボックス接続側 | 厚さ | ||||
厚鋼電線管と接続するもの | 薄鋼電線管と接続するもの | 可鍛鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ||||
内径 | 接続部の長さ | 内径 | 接続部の長さ | ||||
10 | 15 | 15 | 12 | 12 | 8.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
12 | 15 | 15 | 12 | 12 | 8.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
15 | 15 | 15 | 12 | 12 | 8.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
17 | 18 | 15 | 12 | 15 | 9.5以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
24 | 20 | 21 | 12 | 21 | 11.4以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
30 | 22 | 28 | 16 | 27 | 13.3以上 | 2.9以上 | 1.9以上 |
38 | 25 | 36 | 16 | 33 | 15.2以上 | 3.4以上 | 2.2以上 |
50 | 25 | 42 | 18 | 45 | 15.2以上 | 3.4以上 | 2.2以上 |
63 | 35 | 56 | 18 | 56 | 17.1以上 | 3.4以上 | 2.4以上 |
76 | 35 | 70 | 18 | 70 | 19以上 | 3.4以上 | 2.4以上 |
83 | 35 | 81 | 20 | — | — | 3.4以上 | 2.4以上 |
101 | 40 | 106 | 20 | — | — | 3.4以上 | 2.4以上 |
(備考) | |||||||
1 薄鋼電線管と接続するものの接続部の長さ及び厚さ以外の寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||||
2 厚鋼電線管と接続するものにあつては、厚さは表の値に0.5を加えた値とする。 |
単位(mm) | |||||
適用電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | 有効ねじ部の長さの最小値 | a | l | r |
厚鋼電線管 | 16 | 16 | 60 | 150 | 90 |
22 | 19 | 70 | 180 | 110 | |
28 | 22 | 75 | 215 | 140 | |
36 | 25 | 80 | 250 | 170 | |
42 | 25 | 85 | 295 | 210 | |
54 | 28 | 110 | 345 | 235 | |
70 | 32 | 150 | 425 | 275 | |
82 | 36 | 200 | 510 | 310 | |
92 | 36 | 220 | 575 | 355 | |
104 | 39 | 250 | 645 | 395 | |
薄鋼電線管およびアルミニウム電線管 | 25 | 15 | 50 | 170 | 120 |
31 | 17 | 60 | 210 | 150 | |
39 | 19 | 75 | 255 | 180 | |
51 | 22 | 100 | 330 | 230 | |
63 | 25 | 120 | 410 | 290 | |
75 | 28 | 150 | 500 | 350 | |
(備考) | |||||
1 a、l、rの許容差は、±5%とする。 | |||||
2 a、l、rは、次の図によること。 | |||||
図表(略) |
1 電線管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | 内径 | 外径 | 高さ | 有効ねじ部の長さの最小値 |
厚鋼電線管 | 16 | 16 | 24 | 9 | 6.5 |
22 | 22 | 30 | 10 | 7 | |
28 | 28 | 37 | 12 | 9 | |
36 | 36 | 46 | 13 | 9 | |
42 | 42 | 52 | 15 | 10.5 | |
54 | 53 | 65 | 16 | 11 | |
70 | 68 | 81 | 18 | 12 | |
82 | 81 | 95 | 20 | 13 | |
92 | 93 | 110 | 22 | 14 | |
104 | 105 | 125 | 24 | 15 | |
薄鋼電線管 | 15 | 13.5 | 20 | 8 | 6 |
19 | 16 | 23 | 9 | 6.5 | |
25 | 22 | 30 | 10 | 7 | |
31 | 29 | 36 | 12 | 8.5 | |
39 | 35 | 43 | 13 | 9 | |
51 | 48 | 57 | 15 | 10.5 | |
63 | 60 | 70 | 17 | 12 | |
75 | 72 | 83 | 20 | 14 | |
(備考) 内径、外径および高さの寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||
2 電線管用の絶縁ブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | 内径の最小値 | 金属部の外径 | 絶縁部の高さの最小値 | 有効ねじ部の長さの最小値 |
厚鋼電線管 | 16 | 13 | 22.5以上 | 2 | 6.5 |
22 | 18 | 28.5以上 | 2 | 7 | |
28 | 22 | 35以上 | 2 | 9 | |
36 | 29 | 43.5以上 | 2 | 9 | |
42 | 34 | 49以上 | 2 | 10.5 | |
54 | 42 | 61.5以上 | 3 | 11 | |
70 | 54 | 76.5以上 | 3 | 12 | |
82 | 65 | 90以上 | 3 | 13 | |
92 | 74 | 104.5以上 | 3 | 14 | |
104 | 84 | 118.5以上 | 3 | 15 | |
薄鋼電線管 | 15 | 11 | 19以上 | 2 | 6 |
19 | 13 | 21.5以上 | 2 | 6.5 | |
25 | 18 | 28.5以上 | 2 | 7 | |
31 | 23 | 34以上 | 2 | 8.5 | |
39 | 28 | 40.5以上 | 3 | 9 | |
51 | 38 | 54以上 | 3 | 10.5 | |
63 | 48 | 66.5以上 | 3 | 12 | |
75 | 58 | 78.5以上 | 3 | 14 | |
3 二種金属製可撓電線管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用二種金属製可撓電線管の公称内径 | 内径 | 金属部の高さの最小値 | 絶縁ブッシングの場合 | 有効ねじ部の長さの最小値 | |
絶縁部の高さの最小値 | |||||
10 | 9.4±0.2 | 13 | 2.5 | 11 | |
12 | 11.0±0.2 | 13 | 2.5 | 11 | |
15 | 13.5±0.2 | 13 | 2.5 | 11 | |
17 | 16.3±0.2 | 15 | 2.5 | 12.5 | |
24 | 23.3±0.2 | 16.5 | 3 | 13.5 | |
30 | 28.8±0.2 | 18 | 3 | 14.5 | |
38 | 37.1±0.2 | 20 | 4 | 16 | |
50 | 48.6±0.2 | 20.5 | 4.5 | 16 | |
63 | 63±0.2 | 22 | 4.5 | 18 | |
76 | 77±0.2 | 22 | 5 | 18 | |
83 | 80.5±0.2 | 24 | 5 | 20 | |
101 | 100±0.2 | 24 | 5 | 20 | |
4 一種金属製線樋用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
種類 | 外のり | 長さ | 厚さ | ||
高さ | 幅 | ||||
A−N型 | 8±0.2 | 21±0.2 | 25 | 1以上 | |
A−S型 | 13±0.2 | 28±0.2 | 22 | 1以上 | |
B型 | 21.2±0.2 | 43.4±0.2 | 26 | 1.1以上 | |
(備考) 長さの寸法の許容差は、±5%とする。 |
1 電線管用のエルボー | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
適用電線管の公称内径 | ハブの外径(最小値) | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 本体の深さ | サービスエルボーの場合 | 厚さ | |||||
厚鋼電線管 | 薄鋼電線管 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ハブの中心までの長さ | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||
厚鋼電線管の場合 | 薄鋼電線管の場合 | H型 | G型 | ||||||||
— | 15 | 23.75 | — | 18.3 | 15 | 13.5 | 32 | 53 | 45 | 2.9以上 | 1.5以上 |
16 | 19 | 26.6 | 24.3 | 22.3 | 18 | 16 | 35 | 53 | 45 | 2.9以上 | 1.5以上 |
22 | 25 | 33.25 | 30.3 | 28.8 | 20 | 22 | 42 | 53 | 50 | 2.9以上 | 1.5以上 |
28 | 31 | 39.9 | 36.8 | 35.3 | 20 | 29 | 47 | 65 | 65 | 2.9以上 | 1.5以上 |
36 | 39 | 47.5 | 47.8 | 41.8 | 25 | 36 | 62 | 65 | 75 | 3.8以上 | 1.5以上 |
42 | 51 | 57 | 53.8 | 55.3 | 25 | 45 | 63 | — | — | 3.8以上 | 1.9以上 |
54 | 63 | 68.4 | 67 | 69 | 25 | 56 | 78 | — | — | 4.3以上 | 1.9以上 |
(備考) ハブの外径及び厚さ以外の寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||||||||
2 フロアダクト用のエルボー | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
種類 | フロアダクト接続側 | 電線管接続側 | 厚さ | ねじの数(個) | |||||||
高さ | 幅 | 深さ | ハブの外径(最小値) | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイガスト | 鋼 | ||||
鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ||||||||||
F4 | 36.5±1 | 42.8±1 | 20以上 | 39.9 | 35.3 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 1 | |
F5 | 26.9±1 | 52.3±1 | 20以上 | 39.9 | 35.3 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
F7 | 36.5±1 | 74.5±1 | 20以上 | 47.5 | 41.8 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
F7L | 36.5±1 | 74.5±1 | 20以上 | 57 | 55.3 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
FC6 | 25±1 | 61.5±1 | 20以上 | 39.9 | 35.3 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
FC8 | 25±1 | 81.5±1 | 20以上 | 47.5 | 41.8 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
FC9 | 31.5±1 | 91.5±1 | 20以上 | 47.5 | 41.8 | 25 | 36 | 3.8以上 | 1.9以上 | 2 | |
FF6 | 26±1 | 56.5±1 | 20以上 | 39.9 | 35.3 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | — | |
FF7 | 26±1 | 69.5±1 | 20以上 | 39.9 | 35.3 | 20 | 29 | 3.8以上 | 1.9以上 | — | |
(備考) 管止めまでの長さ及び通線口の径の寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||||||||
3 一種金属製線樋用のエルボー | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
種類 | 外のり | 組合せたときの高さ | 厚さ | ||||||||
キャップの幅 | |||||||||||
A−N型 | 27.6±0.2 | 13 | 1以上 | ||||||||
A−S型 | 28±0.2 | 13 | 1以上 | ||||||||
B型 | 43.4±0.2 | 21.2 | 1.1以上 | ||||||||
(備考) 組合せたときの高さの許容差は、±5%とする。 | |||||||||||
4 二種金属製線樋用のエルボー | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
接続部の長さ | 厚さ | ||||||||||
45以上 | 1.5以上 |
1 電線管用のキャップ | ||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||
適用電線管の公称内径 | ハブの外径(最小値) | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 絶縁板取付部の一辺の長さ | 厚さ | |||||
厚鋼電線管 | 薄鋼電線管 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | ターミナルキャップ | エントランスキャップ | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||
厚鋼電線管の場合 | 薄鋼電線管の場合 | |||||||||
— | 15 | 23.75 | — | 18.3 | 15 | 13.5 | 80 | 88 | 2.9以上 | 1.5以上 |
16 | 19 | 26.6 | 24.3 | 22.3 | 18 | 16 | 90 | 98 | 2.9以上 | 1.5以上 |
22 | 25 | 33.25 | 30.3 | 28.8 | 20 | 22 | 95 | 103 | 2.9以上 | 1.5以上 |
28 | 31 | 39.9 | 36.8 | 35.3 | 20 | 29 | 110 | 118 | 2.9以上 | 1.5以上 |
36 | 39 | 47.5 | 47.8 | 41.8 | 25 | 36 | 120 | 128 | 2.9以上 | 1.5以上 |
42 | 51 | 57.0 | 53.8 | 55.3 | 25 | 45 | 120 | 128 | 3.8以上 | 1.9以上 |
54 | 63 | 68.4 | 67.0 | 69.0 | 25 | 56 | 165 | 173 | 3.8以上 | 1.9以上 |
70 | 75 | 83.6 | 83.0 | 82.0 | 35 | 70 | 205 | 213 | 4.3以上 | 1.9以上 |
82 | — | 95.0 | 96.0 | — | 35 | 81 | 205 | 213 | 4.3以上 | 1.9以上 |
(備考) ハブの外径及び厚さ以外の寸法の許容差は、±5%とする。 |
1 電線管用の埋込用のボックス | ||||||||||||||
(1) スイッチ用のボックス | ||||||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||||||
種類 | 外のり | 深さ | 厚さ | |||||||||||
縦 | 横 | |||||||||||||
カバーなしスイッチ用 | 76以上 | 38以上 | 35以上 | 1.1以上 | ||||||||||
カバー付スイッチ用 | 111以上 | 66以上 | 44以上 | 1.5以上 | ||||||||||
(2) コンクリートボックスまたはアウトレットボックス | ||||||||||||||
イ 四角形のもの | ||||||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||||||
種類 | 外のり | 深さ | 厚さ | |||||||||||
縦 | 横 | |||||||||||||
コンクリート用 | 96以上 | 96以上 | 44以上 | 1.9以上 | ||||||||||
アウトレット用 | 96以上 | 96以上 | 44以上 | 1.5以上 | ||||||||||
ロ 八角形のもの | ||||||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||||||
種類 | a | 深さ | 厚さ | |||||||||||
コンクリート用 | 80以上 | 44以上 | 1.9以上(1.5以上) | |||||||||||
アウトレット用 | 75以上 | 44以上 | 1.5以上 | |||||||||||
(備考) | ||||||||||||||
1 かつこ内の数値は、プレキャスト鉄筋コンクリート版用のものであつてその旨の表示があるものに適用する。 | ||||||||||||||
2 aは、次の図によること。 | ||||||||||||||
図表(略) | ||||||||||||||
2 電線管用の露出用のボックス | ||||||||||||||
(単位:mm) | ||||||||||||||
適用電線管の公称内径 | 外のり | 外径 | ハブの外径(最小値) | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 深さ | 厚さ | |||||||
縦 | 横 | 鋼 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | フロア用 | スイッチ用のもの及びその他のもの | |||||||||
厚鋼電線管 | 薄鋼電線管 | 厚鋼電線管の場合 | 薄鋼電線管の場合 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | 鋳鉄、アルミニウム合金ダイカスト及び亜鉛合金ダイカスト | 鋼 | |||||||
— | 15 | 119 | 74±4 | 89 | — | 18.3 | 23.75 | 15 | 13.5 | 40以上 | — | — | 2.9以上 | 1.5以上 |
16 | 19 | 119 | 74以上 | 89 | 24.3 | 22.3 | 26.6 | 18 | 16 | 40以上 | — | — | 2.9以上 | 1.5以上 |
22 | 25 | 119 | 74以上 | 89 | 30.3 | 28.8 | 33.25 | 20 | 22 | 40以上 | 3.8以上 | 1.5以上 | 2.9以上 | 1.5以上 |
28 | 31 | 119 | 74以上 | 100 | 36.8 | 35.3 | 39.9 | 20 | 29 | 44以上 | 3.8以上 | 1.5以上 | 2.9以上 | 1.5以上 |
36 | 39 | — | — | 114 | 47.8 | 41.8 | 47.5 | 25 | 36 | 55以上 | — | — | 2.9以上 | 1.5以上 |
42 | 51 | — | — | 114 | 53.8 | 55.3 | 57.0 | 25 | 45 | 70以上 | — | — | 2.9以上 | 1.5以上 |
54 | 63 | — | — | 140 | 67.0 | 69.0 | 68.4 | 25 | 56 | 85以上 | — | — | 2.9以上 | 1.5以上 |
(備考) | ||||||||||||||
1 フロア用については外のりの寸法は、適用しない。 | ||||||||||||||
2 外のりの縦、外径、管止めまでの長さ及び通線口の径の寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||||||||||||
3 フロアダクト用のボックス | ||||||||||||||
(単位 mm) | ||||||||||||||
種類 | フロアダクト接続側 | 電線管接続側 | 厚さ | |||||||||||
高さ | 幅 | 深さ | ハブの外径 | 管止めまでの長さ | 通線口の径 | 鋳鉄 | 鋼 | |||||||
鋳鉄 | 鋼 | |||||||||||||
F4 | 36.5±1 | 42.8±1 | 15以上 | 50以上 | 42.5以上 | 25以上 | 36以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
F5 | 26.9±1 | 52.3±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
F7S | 36.5±1 | 74.5±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
F7 | 36.5±1 | 74.5±1 | 15以上 | 50以上 | 42.5以上 | 25以上 | 36以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
FC6 | 25±1 | 61.5±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
FC8 | 25±1 | 81.5±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
FC9 | 31.5±1 | 91.5±1 | 15以上 | 50以上 | 42.5以上 | 25以上 | 36以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
FF6 | 26±1 | 56.5±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 | |||||
FF7 | 26±1 | 69.5±1 | 15以上 | 42以上 | 36以上 | 20以上 | 29以上 | 3.8以上 | 1.9以上 |
4 一種金属製線樋用のスイッチボックス | ||||
(単位 mm) | ||||
種類 | 外径 | 高さ | 厚さ | |
縦 | 横 | |||
1個用 | 119 | 74±4 | 40以上 | 1.5以上 |
2個用以上 | 119 | 120以上 | 40以上 | 1.5以上 |
(備考) 縦の寸法の許容差は、±5%とする。 | ||||
5 一種金属製線樋用のその他のボックス | ||||
(単位 mm) | ||||
種類 | 高さ | 厚さ | ||
A型 | 25以上 | 1以上 | ||
B型 | 25以上 | 1.5以上 | ||
6 二種金属製線樋用のボックス | ||||
(単位 mm) | ||||
ハブの長さ(ハブを有するものに限る。) | ハブの厚さ(ハブを有するものに限る。) | 厚さ | ||
45以上 | 2以上 | 1.5以上 |
1 合成樹脂製電線管用のTSカップリング | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 受け口部 | ||||||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||||
14 | 14±0.6 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25/+4/−0/ | 1 | |||
16 | 18±0.6 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30/+4/−0/ | 1 | |||
22 | 22±0.65 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35/+4/−0/ | 1 | |||
28 | 28±0.9 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40/+4/−0/ | 1.8 | |||
36 | 35±1.15 | 42.6±0.25 | 41.4±0.25 | 44/+4/−0/ | 2.2 | |||
42 | 40±1.2 | 48.7±0.3 | 47.3±0.3 | 55/+4/−0/ | 2.2 | |||
54 | 51±1.3 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63/+4/−0/ | 2.5 | |||
70 | 67±1.5 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69/+4/−0/ | 3 | |||
82 | 77±1.7 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72/+4/−0/ | 3.5 | |||
2 合成樹脂製電線管用の送りカップリング | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 厚さの最小値 | ||||||
14 | 18.7±0.4 | 1 | ||||||
16 | 22.7±0.4 | 1 | ||||||
22 | 26.8±0.4 | 1 | ||||||
28 | 34.9±0.5 | 1.8 | ||||||
36 | 43.0±0.5 | 2.2 | ||||||
42 | 49.1±0.6 | 2.2 | ||||||
54 | 61.2±0.6 | 2.5 | ||||||
70 | 77.2±0.6 | 3 | ||||||
82 | 90.2±0.6 | 3.5 | ||||||
3 合成樹脂製電線管用の伸縮カップリング | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | TS接合用受口 | 伸縮接合用受口 | |||||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さ | 内径 | 深さ | 厚さ | ||
14 | 14±0.6 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25/+4/−0/ | 1以上 | 18.7±0.4 | 35±4 | 1以上 |
16 | 18±0.6 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30/+4/−0/ | 1以上 | 22.7±0.4 | 40±4 | 1以上 |
22 | 22±0.65 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35/+4/−0/ | 1以上 | 26.8±0.4 | 50±5 | 1以上 |
28 | 28±0.9 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40/+4/−0/ | 1.8以上 | 34.9±0.5 | 70±7 | 1.8以上 |
36 | 35±1.15 | 42.6±0.25 | 41.4±0.25 | 44/+4/−0/ | 2.2以上 | 43.0±0.5 | 80±8 | 2.2以上 |
42 | 40±1.2 | 48.7±0.3 | 47.3±0.3 | 55/+4/−0/ | 2.2以上 | 49.1±0.6 | 90±9 | 2.2以上 |
54 | 51±1.3 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63/+4/−0/ | 2.5以上 | 61.2±0.6 | 110±11 | 2.5以上 |
70 | 67±1.3 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69/+4/−0/ | 3以上 | 77.2±0.6 | 130±13 | 3以上 |
82 | 77±1.3 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72/+4/−0/ | 3.5以上 | 90.2±0.6 | 145±15 | 3.5以上 |
4 合成樹脂製可撓管用のTSカップリング | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 管止め幅の最小値 | 受け口部 | |||||
最小値 | 最大値 | 先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||
14 | 13.2 | 19.8 | 1.5 | 22.2±0.2 | 20.8±0.2 | 25.8+40 | 1 | |
16 | 15.2 | 21.3 | 1.5 | 23.7±0.2 | 22.3±0.2 | 27.6+40 | 1 | |
18 | 17.1 | 24.3 | 1.5 | 26.7±0.2 | 25.3±0.2 | 31.2+40 | 1 | |
22 | 20.9 | 28.4 | 1.5 | 31.5±0.2 | 29.5±0.2 | 36.6+40 | 1 | |
28 | 26.7 | 33.9 | 1.5 | 37.6±0.3 | 35.4±0.3 | 43.8+40 | 1.8 | |
36 | 33.4 | 42.4 | 1.5 | 46.6±0.3 | 44.4±0.3 | 54.6+40 | 2.2 | |
42 | 38.2 | 48.8 | 1.5 | 53.1±0.3 | 50.9±0.3 | 62.4+40 | 2.2 | |
54 | 48.8 | 61.1 | 1.5 | 65.6±0.3 | 63.4±0.3 | 77.4+40 | 2.5 | |
70 | 64.5 | 77 | 1.5 | 82.3±0.3 | 79.7±0.3 | 97.2+40 | 3 | |
82 | 74.2 | 89.9 | 1.5 | 96.0±0.3 | 93.0±0.3 | 113.4+40 | 3.5 | |
(備考) 受け口部先端の内径及び奥部の内径は、接着により接続するものにのみ適用する。 | ||||||||
5 合成樹脂製可撓管用の送りカップリング | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 厚さの最小値 | ||||||
14 | 22.5±0.4 | 1 | ||||||
16 | 24.0±0.4 | 1 | ||||||
18 | 26.9±0.4 | 1 | ||||||
22 | 31.8±0.4 | 1 | ||||||
28 | 37.9±0.5 | 1.8 | ||||||
36 | 46.9±0.5 | 2.2 | ||||||
42 | 53.5±0.6 | 2.2 | ||||||
54 | 66.0±0.6 | 2.5 | ||||||
70 | 82.7±0.6 | 3 | ||||||
82 | 96.4±0.6 | 3.5 | ||||||
(備考) 外面が波付きの電線管用のものにあつては、内径をめねじの谷の径とする。 |
6 CD管用のカップリング(7を除く。) | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 管止め幅の最小値 | 受け口部 | ||||||||
最小値 | 最大値 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | ||||||||
14 | 13.2 | 17.3 | 1.5 | 22.8+40 | 1 | ||||||
16 | 15.2 | 19.3 | 1.5 | 25.2+40 | 1 | ||||||
18 | 17.1 | 21.8 | 1.5 | 28.2+40 | 1 | ||||||
22 | 20.9 | 25.4 | 1.5 | 33.0+40 | 1 | ||||||
28 | 26.7 | 31.4 | 1.5 | 40.8+40 | 1.8 | ||||||
36 | 33.4 | 38.9 | 1.5 | 50.4+40 | 2.2 | ||||||
42 | 38.2 | 44.8 | 1.5 | 57.6+40 | 2.2 | ||||||
54 | 48.8 | 56.6 | 1.5 | 72.0+40 | 2.5 | ||||||
70 | 64.5 | 72.2 | 1.5 | 91.2+40 | 3 | ||||||
82 | 74.2 | 84.8 | 1.5 | 106.8+40 | 3.5 | ||||||
7 CD管用の送りカップリング | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 厚さの最小値 | |||||||||
14 | 20±0.4 | 1 | |||||||||
16 | 22±0.4 | 1 | |||||||||
18 | 24.5±0.4 | 1 | |||||||||
22 | 28.8±0.4 | 1 | |||||||||
28 | 35.4±0.5 | 1.8 | |||||||||
36 | 43.4±0.5 | 2.2 | |||||||||
42 | 49.5±0.6 | 2.2 | |||||||||
54 | 61.5±0.6 | 2.5 | |||||||||
70 | 77.5±0.6 | 3 | |||||||||
82 | 90.5±0.6 | 3.5 | |||||||||
(備考) 外面が波付きの電線管用のものにあつては、内径をめねじの谷の径とする。 | |||||||||||
8 コンビネーションカップリング | |||||||||||
(単位 mm) | |||||||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 管止め幅の最小値 | 合成樹脂製電線管接続側 | 合成樹脂製可撓管接続側 | CD管接続側 | 先端の厚さの最小値 | |||||
最小値 | 最大値 | 先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 深さ | |||
14 | 13.2 | 17.3 | 1.5 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25+40 | 22.2±0.2 | 20.8±0.2 | 25.8+40 | 22.8+40 | 1 |
16 | 15.2 | 19.3 | 1.5 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30+40 | 23.7±0.2 | 22.3±0.2 | 27.6+40 | 25.2+40 | 1 |
18 | 17.1 | 21.8 | 1.5 | — | — | — | 26.7±0.2 | 25.3±0.2 | 31.2+40 | 28.2+40 | 1 |
22 | 20.9 | 25.4 | 1.5 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35+40 | 31.5±0.2 | 29.5±0.2 | 36.6+40 | 33.0+40 | 1 |
28 | 26.7 | 31.4 | 1.5 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40+40 | 37.6±0.3 | 35.4±0.3 | 43.8+40 | 40.8+40 | 1.8 |
36 | 33.4 | 38.9 | 1.5 | 42.6±0.25 | 47.3±0.3 | 44+40 | 46.6±0.3 | 44.4±0.3 | 54.6+40 | 50.4+40 | 2.2 |
42 | 38.2 | 44.8 | 1.5 | 48.7±0.3 | 41.4±0.25 | 55+40 | 53.1±0.3 | 50.9±0.3 | 62.4+40 | 57.6+40 | 2.2 |
54 | 48.8 | 56.6 | 1.5 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63+40 | 65.6±0.3 | 63.4±0.3 | 77.4+40 | 72.0+40 | 2.5 |
70 | 64.5 | 72.2 | 1.5 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69+40 | 82.3±0.3 | 79.7±0.3 | 97.2+40 | 91.2+40 | 3 |
82 | 74.2 | 84.8 | 1.5 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72+40 | 96.0±0.3 | 93.0±0.3 | 113.4+40 | 106.8+40 | 3.5 |
(備考) 受け口部先端の内径及び奥部の内径は、接着により接続するものにのみ適用する。 |
(単位 mm) | ||||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 曲げ半径 | 受け口部 | |||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||
14 | 14±2 | 75±8 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25/+4/−0/ | 1 |
16 | 18±2 | 85±9 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30/+4/−0/ | 1 |
22 | 22±2 | 100±10 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35/+4/−0/ | 1 |
28 | 28±3 | 135±14 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40/+4/−0/ | 1.8 |
36 | 35±4 | 170±17 | 42.6±0.25 | 41.4±0.25 | 44/+4/−0/ | 2.2 |
42 | 40±4 | 190±19 | 48.7±0.3 | 47.3±0.3 | 55/+4/−0/ | 2.2 |
54 | 51±5 | 240±20 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63/+4/−0/ | 2.5 |
70 | 67±7 | 300±30 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69/+4/−0/ | 3.0 |
82 | 77±8 | 360±36 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72/+4/−0/ | 3.5 |
1 1号コネクター | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | つばの幅の最小値 | 外径 | 厚さ | 長さ | ||||
14 | 3 | 18±0.2 | 2±0.2 | 28/+0/−2/ | ||||
16 | 3 | 22±0.2 | 2±0.2 | 33/+0/−2/ | ||||
22 | 3 | 26±0.25 | 2±0.2 | 38/+0/−2/ | ||||
28 | 3 | 34±0.3 | 3±0.3 | 43/+0/−3/ | ||||
36 | 3 | 42±0.35 | 3.5±0.4 | 47/+0/−3/ | ||||
42 | 3 | 48±0.4 | 4±0.4 | 58/+0/−4/ | ||||
54 | 3 | 60±0.5 | 4.5±0.4 | 67/+0/−4/ | ||||
70 | 3 | 76±0.5 | 4.5±0.4 | 73/+0/−4/ | ||||
82 | 3 | 89±0.5 | 5.9±0.4 | 77/+0/−4/ | ||||
2 合成樹脂製電線管用の2号コネクター | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | つばの幅の最小値 | 内径 | 長さ | 受け口部 | ||||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||||
14 | 2 | 20±0.3 | 44±4 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25/+4/−0/ | 1 | |
16 | 2 | 20±0.3 | 50±4 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30/+4/−0/ | 1 | |
22 | 2 | 20±0.3 | 54±4 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35/+4/−0/ | 1 | |
28 | 2 | 26±0.5 | 64±4 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40/+4/−0/ | 1.8 | |
36 | 2 | 34±0.5 | 68±4 | 42.6±0.25 | 41.4±0.25 | 44/+4/−0/ | 2.2 | |
42 | 2 | 40±0.5 | 84±4 | 48.7±0.3 | 47.3±0.3 | 55/+4/−0/ | 2.2 | |
54 | 2 | 51±0.6 | 97±4 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63/+4/−0/ | 2.5 | |
70 | 2 | 67±1.0 | 110±4 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69/+4/−0/ | 3 | |
82 | 2 | 77±1.0 | 113±4 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72/+4/−0/ | 3.5 | |
3 合成樹脂製可撓管用のコネクター | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | つばの幅の最小値 | 内径 | 長さ | 受け口部 | ||||
最小値 | 最大値 | 先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||
14 | 2 | 13.2 | 19.8 | 45.8±4 | 22.2±0.2 | 20.8±0.2 | 25.8+40 | 1 |
16 | 2 | 15.2 | 21.3 | 47.6±4 | 23.7±0.2 | 22.3±0.2 | 27.6+40 | 1 |
18 | 2 | 17.1 | 24.3 | 51.2±4 | 26.7±0.2 | 25.3±0.2 | 31.2+40 | 1 |
22 | 2 | 20.9 | 28.4 | 56.6±4 | 31.5±0.2 | 29.5±0.2 | 36.6+40 | 1 |
28 | 2 | 26.7 | 33.9 | 68.8±4 | 37.6±0.3 | 35.4±0.3 | 43.8+40 | 1.8 |
36 | 2 | 33.4 | 42.4 | 79.6±4 | 46.6±0.3 | 44.4±0.3 | 54.6+40 | 2.2 |
42 | 2 | 38.2 | 48.8 | 92.4±4 | 53.1±0.3 | 50.9±0.3 | 62.4+40 | 2.2 |
54 | 2 | 48.8 | 61.1 | 112.4±4 | 65.6±0.3 | 63.4±0.3 | 77.4+40 | 2.5 |
70 | 2 | 64.5 | 77.0 | 137.2±4 | 82.3±0.3 | 79.7±0.3 | 97.2+40 | 3 |
82 | 2 | 74.2 | 89.9 | 153.4±4 | 96.0±0.3 | 93.0±0.3 | 113.4+40 | 3.5 |
(備考) 受け口部先端の内径及び奥部の内径は、接着により接続するものにのみ適用する。 | ||||||||
4 CD管用のコネクター | ||||||||
(単位 mm) | ||||||||
適用電線管の公称内径 | つばの幅の最小値 | 内径 | 長さ | 受け口部 | ||||
最小値 | 最大値 | 深さ | 先端の厚さの最小値 | |||||
14 | 2 | 13.2 | 17.3 | 42.8±4 | 22.8+40 | 1 | ||
16 | 2 | 15.2 | 19.3 | 45.2±4 | 25.2+40 | 1 | ||
18 | 2 | 17.1 | 21.8 | 48.2±4 | 28.2+40 | 1 | ||
22 | 2 | 20.9 | 25.4 | 53.0±4 | 33.0+40 | 1 | ||
28 | 2 | 26.7 | 31.4 | 65.8±4 | 40.8+40 | 1.8 | ||
36 | 2 | 33.4 | 38.9 | 75.4±4 | 50.4+40 | 2.2 | ||
42 | 2 | 38.2 | 44.8 | 87.6±4 | 57.6+40 | 2.2 | ||
54 | 2 | 48.8 | 56.6 | 107.0±4 | 72.0+40 | 2.5 | ||
70 | 2 | 64.5 | 72.2 | 131.2±4 | 91.2+40 | 3 | ||
82 | 2 | 74.2 | 84.8 | 146.8±4 | 106.8+40 | 3.5 |
1 露出用のもの | ||||||
(単位 mm) | ||||||
種類 | 外のり | 厚さ | ||||
縦 | 横 | 直径 | 対辺間 | 高さ | ||
スイッチ用 | 82 | 43 | — | — | 36 | 2.2以上 |
119 | 74 | — | — | 40 | 2.7以上 | |
119 | 74 | — | — | 50 | 2.7以上 | |
119 | 120 | — | — | 40 | 2.7以上 | |
119 | 120 | — | — | 50 | 2.7以上 | |
丸形 | — | — | 87 | — | 36 | 1.7以上 |
— | — | 100 | — | 44 | 2.7以上 | |
— | — | 110 | — | 54 | 2.7以上 | |
90 | 33 | — | — | 36 | 2.2以上 | |
長方形 | 95 | 40 | — | — | 44 | 2.7以上 |
110 | 45 | — | — | 50 | 2.7以上 | |
120 | 60 | — | — | 60 | 3.6以上 | |
四角 | — | — | — | 110 | 50 | 2.7以上 |
— | — | — | 110 | 60 | 2.7以上 | |
八角 | — | — | — | 88 | 54 | 2.7以上 |
(備考) 外のりの寸法の許容差は、±10%とする。 | ||||||
2 埋込用のもの | ||||||
(単位 mm) | ||||||
種類 | 外のり | 厚さ | ||||
縦 | 横 | 対辺間 | 高さ | |||
スイッチ用 | 101 | 55 | — | 30 | 2.2以上 | |
101 | 55 | — | 36 | 2.2以上 | ||
101 | 101 | — | 30 | 2.7以上 | ||
106 | 60 | — | 53 | 2.7以上 | ||
117 | 68 | — | 44 | 2.7以上 | ||
117 | 136 | — | 44 | 3.1以上 | ||
117 | 182 | — | 44 | 3.1以上 | ||
117 | 228 | — | 54 | 3.6以上 | ||
117 | 274 | — | 54 | 3.6以上 | ||
四角コンクリート用 | — | — | 102 | 44 | 3.1以上 | |
— | — | 102 | 54 | 3.6以上 | ||
— | — | 102 | 75 | 3.6以上 | ||
— | — | 119 | 44 | 3.1以上 | ||
— | — | 119 | 54 | 3.6以上 | ||
— | — | 119 | 75 | 3.6以上 | ||
八角コンクリート用 | — | — | 97 | 44 | 3.1以上 | |
— | — | 97 | 54 | 3.6以上 | ||
— | — | 97 | 75 | 3.6以上 | ||
アウトレット用 | — | — | 102 | 44 | 3.1以上 | |
— | — | 102 | 54 | 3.6以上 | ||
— | — | 119 | 44 | 3.1以上 | ||
— | — | 119 | 54 | 3.6以上 | ||
(備考) 外のりの寸法の許容差は、±10%とする。 |
1 合成樹脂製電線管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 受け口部 | |||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 厚さの最小値 | ||
14 | 14±0.6 | 18.4±0.2 | 17.6±0.2 | 25/+4/−0/ | 1 |
16 | 18±0.6 | 22.4±0.2 | 21.6±0.2 | 30/+4/−0/ | 1 |
22 | 22±0.65 | 26.45±0.2 | 25.55±0.2 | 35/+4/−0/ | 1 |
28 | 28±0.9 | 34.55±0.25 | 33.45±0.25 | 40/+4/−0/ | 1.8 |
36 | 35±1.15 | 42.6±0.25 | 41.4±0.25 | 44/+4/−0/ | 2.2 |
42 | 40±1.2 | 48.7±0.3 | 47.3±0.3 | 55/+4/−0/ | 2.2 |
54 | 51±1.3 | 60.8±0.3 | 59.2±0.3 | 63/+4/−0/ | 2.5 |
70 | 67±1.5 | 76.8±0.3 | 75.2±0.3 | 69/+4/−0/ | 3.0 |
82 | 77±1.7 | 89.8±0.3 | 88.2±0.3 | 72/+4/−0/ | 3.5 |
2 合成樹脂製可撓管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の公称内径 | 内径 | 受け口部 | |||
先端の内径 | 奥部の内径 | 深さ | 厚さの最小値 | ||
14 | 13.2/+1.2/0/ | 22.2±0.2 | 20.8±0.2 | 25.8/+4/0/ | 1 |
16 | 15.2/+1.2/0/ | 23.7±0.2 | 22.3±0.2 | 27.6/+4/0/ | 1 |
18 | 17.1/+1.2/0/ | 26.7±0.2 | 25.3±0.2 | 31.2/+4/0/ | 1 |
22 | 20.9/+1.3/0/ | 31.5±0.2 | 29.5±0.2 | 36.6/+4/0/ | 1 |
28 | 26.7/+1.8/0/ | 37.6±0.3 | 35.4±0.3 | 43.8/+4/0/ | 1.8 |
36 | 33.4/+2.3/0/ | 46.6±0.3 | 44.4±0.3 | 54.6/+4/0/ | 2.2 |
42 | 38.2/+2.4/0/ | 53.1±0.3 | 50.9±0.3 | 62.4/+4/0/ | 2.2 |
54 | 48.8/+2.6/0/ | 65.6±0.3 | 63.4±0.3 | 77.4/+4/0/ | 2.5 |
70 | 64.5/+3.0/0/ | 82.3±0.3 | 79.7±0.3 | 97.2/+4/0/ | 3.0 |
82 | 74.2/+3.4/0/ | 96.0±3.4 | 93.0±0.3 | 113.4/+4/0/ | 3.5 |
(備考) 外面が波付きの電線管用のものにあつては、先端の内径及び奥部の内径をそれぞれめねじの谷の径とする。 | |||||
3 金属製電線管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
電線管の種類 | 適用電線管の公称内径 | 外径 | 内径 | 高さ | 有効ねじ部の長さの最小値 |
厚鋼電線管 | 16 | 24 | 16 | 9 | 6.5 |
22 | 30 | 22 | 10 | 7 | |
28 | 37 | 28 | 12 | 9 | |
36 | 46 | 36 | 13 | 9 | |
42 | 52 | 42 | 15 | 10.5 | |
54 | 65 | 53 | 16 | 11 | |
70 | 81 | 68 | 18 | 12 | |
82 | 95 | 81 | 20 | 13 | |
92 | 110 | 93 | 22 | 14 | |
104 | 125 | 105 | 24 | 15 | |
薄鋼電線管 | 15 | 20 | 13.5 | 8 | 6 |
19 | 23 | 16 | 9 | 6.5 | |
25 | 30 | 22 | 10 | 7 | |
31 | 36 | 29 | 12 | 8.5 | |
39 | 43 | 35 | 13 | 9 | |
51 | 57 | 48 | 15 | 10.5 | |
63 | 70 | 60 | 17 | 12 | |
75 | 83 | 72 | 20 | 14 | |
(備考) ねじの長さ以外の寸法の許容差は、±5%とする。 | |||||
4 二種金属製可撓電線管用のブッシング | |||||
(単位 mm) | |||||
適用二種金属製可撓電線管の公称内径 | 外径 | 内径 | 高さ | 有効ねじ部の長さの最小値 | |
10 | 17.5 | 9.4±0.2 | 14 | 11 | |
12 | 20.5 | 11±0.2 | 14 | 11 | |
15 | 23.5 | 13.5±0.2 | 14 | 11 | |
17 | 26.4 | 16.3±0.2 | 16.5 | 12.5 | |
24 | 33.7 | 23.3±0.2 | 17.5 | 13.5 | |
30 | 40.2 | 28.8±0.2 | 19.5 | 14.5 | |
38 | 48.7 | 37.1±0.2 | 21 | 16 | |
50 | 61.2 | 48.6±0.2 | 22 | 16 | |
63 | 75.6 | 63±0.2 | 24 | 18 | |
76 | 90.3 | 77±0.2 | 25 | 18 | |
83 | 99 | 80.5±0.2 | 27 | 20 | |
101 | 117 | 100±0.2 | 27 | 20 | |
(備考) 外径及び高さの寸法の許容差は、±5%とする。 |
1 エントランスキャップ | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の公称内径 | 外のり | 厚さ | ハブの内径 | ||
縦 | 横 | 高さ | |||
14 | 52 | 55 | 50 | 1.8以上 | 14±0.6 |
16 | 52 | 55 | 50 | 1.8以上 | 18±0.6 |
22 | 68 | 70 | 64 | 1.8以上 | 22±0.65 |
28 | 78 | 80 | 72 | 2.5以上 | 28±0.9 |
36 | 60 | 118 | 70 | 3以上 | 35±1.15 |
42 | 60 | 118 | 70 | 3以上 | 40±1.2 |
54 | 80 | 175 | 93 | 3.5以上 | 51±1.3 |
70 | 100 | 200 | 140 | 4以上 | 67±1.3 |
82 | 100 | 200 | 140 | 4以上 | 77±1.3 |
(備考) 外のりの寸法の許容差は、±10%とする。 | |||||
2 ターミナルキャップ | |||||
(単位 mm) | |||||
適用電線管の公称内径 | 外のり | 厚さ | ハブの内径 | ||
縦 | 横 | 高さ | |||
14 | 40 | 80 | 36 | 1.8以上 | 14±0.6 |
16 | 40 | 80 | 36 | 1.8以上 | 18±0.6 |
22 | 40 | 80 | 36 | 1.8以上 | 22±0.65 |
28 | 45 | 100 | 50 | 2.5以上 | 28±0.9 |
36 | 60 | 120 | 60 | 3以上 | 35±1.15 |
42 | 60 | 120 | 60 | 3以上 | 40±1.2 |
54 | 75 | 160 | 75 | 3.5以上 | 51±1.3 |
70 | 120 | 200 | 115 | 4以上 | 67±1.3 |
82 | 120 | 200 | 115 | 4以上 | 77±1.3 |
(備考) 外のりの寸法の許容差は、±10%とする。 |
1 管状のものの圧縮強度試験 | ||
完成品から外径に等しい長さの試料を採り、平板間にはさみ、5℃以上30℃以下の空気中において、管軸と直角の方向に毎分約10mmの速さで圧縮荷重を加えたとき、試料が割れず、かつ、試料の内面が接着するまでの最大の圧縮荷重(3個の試料についての平均値をとるものとする。)を次の式によつて20℃における圧縮荷重に換算し、その値が次の表に掲げる値以上であること。 | ||
P20=9.8Pt/〔1+0.015(20−t)〕 | ||
P20は、20℃における圧縮荷重とし、その単位は、Nとする。 | ||
9.8Ptは、t℃における最大の圧縮荷重とし、その単位は、Nとする。 | ||
tは、試験時の温度とし、その単位は、℃とする。 | ||
適用電線管の公称内径(mm) | 圧縮荷重(N) | |
電線管、ノーマルベンド又はコネクターの場合 | その他のものの場合 | |
22以下 | 640 | 490 |
28 | 1,420 | 1,080 |
36 | 1,910 | 1,470 |
42 | 1,910 | 1,470 |
54 | 2,550 | 1,910 |
70 | 3,190 | 2,400 |
82 | 4,750 | 3,580 |
2 その他のものの圧縮強度試験 | ||
完成品の側面の中央部であつて上縁から12mmの箇所に直径10mmの円筒の棒によつて毎分約10mmの速さで490Nの荷重を加えたとき、ひび、割れその他の異状が生じないこと。 |
厚さ(mm) | 時間(秒) |
0.5以下 | 15+10 |
0.5を超え1.0以下 | 20+10 |
1.0を超え1.5以下 | 25+10 |
1.5を超え2.0以下 | 35+10 |
2.0を超え2.5以下 | 45+10 |
2.5を超え3.0以下 | 55+10 |
3.0を超え3.5以下 | 65+10 |
3.5を超え4.0以下 | 75+10 |
4.0を超え4.5以下 | 85+10 |
4.5を超え5.0以下 | 130+10 |
5.0を超え5.5以下 | 200+10 |
5.5を超え6.0以下 | 300+10 |
6.0を超え6.5以下 | 500+10 |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
電線管類及びその附属品並びにケーブル配線用スイッチボックス | 1 電線管にあつては、公称内径 2 CD管及びその附属品にあつては、不燃性でない旨 3 合成樹脂製可撓管又はCD管でタイプ—25のものにあつては、その旨 | 1 合成樹脂製可撓管、CD管、一種金属製可撓電線管及び二種金属製可撓電線管以外のものにあつては、表面に容易に消えない方法で表示すること。 2 合成樹脂製可撓管、CD管又は二種金属製可撓電線管であつて管の表面に表示することが容易なもの及び一種金属製可撓電線管にあつては、管の表面に1m以下ごとに容易に消えない方法で表示すること。 3 合成樹脂製可撓管、CD管又は二種金属製可撓電線管であつて、管の表面に表示することが困難なものにあつては、管端から50cm以内の部分にラベル等による表示を施し、かつ、包装紙の表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
ヒューズの型 | 寸法 | 定格電流(A) | ||||||
a | b | c | e | l | r | t | ||
1 | 4.2±0.2 | 10±0.3 | 5±0.2 | 5以上 | 35±1 | 2.1±0.1 | 0.3以上(0.1以上) | 20以下 |
2 | 4.2±0.2 | 10±0.3 | 5±0.2 | 5以上 | 45±1 | 2.1±0.1 | 0.3以上(0.1以上) | |
3 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 6±0.2 | 8.5以上 | 45±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上(0.15以上) | 30以下 |
4 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 6±0.2 | 8.5以上 | 55±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上(0.15以上) | |
5 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 6±0.2 | 8.5以上 | 75±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上(0.15以上) | |
6 | 7±0.3 | 16±0.5 | 8±0.3 | 10以上 | 45±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上(0.2以上) | 60以下 |
7 | 7±0.3 | 16±0.5 | 8±0.3 | 10以上 | 55±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上(0.2以上) | |
8 | 7±0.3 | 16±0.5 | 8±0.3 | 10以上 | 75±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上(0.2以上) | |
9 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 10±0.3 | 12以上 | 55±1 | 4.3±0.2 | 0.5以上(0.25以上) | 100以下 |
10 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 10±0.3 | 12以上 | 75±1 | 4.3±0.2 | 0.5以上(0.25以上) | |
11 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 10±0.3 | 12以上 | 95±1.5 | 4.3±0.2 | 0.5以上(0.25以上) | |
12 | 10±0.3 | 25±0.5 | 12.5±0.5 | 14以上 | 55±1 | 5±0.2 | 0.7以上(0.35以上) | 200以下 |
13 | 10±0.3 | 25±0.5 | 12.5±0.5 | 14以上 | 75±1 | 5±0.2 | 0.7以上(0.35以上) | |
14 | 10±0.3 | 25±0.5 | 12.5±0.5 | 14以上 | 95±1.5 | 5±0.2 | 0.7以上(0.35以上) | |
(備考) | ||||||||
1 かつこ内の数値は、打抜き型のものに適用する。 | ||||||||
2 a、b、c、e、l、r及びtは、次の図によること。 | ||||||||
図表 (略) |
ヒュ一ズの型 | 寸法(mm) | 定格電流(A) | ||
a | b | l | ||
1 | 13以上 | 15±0.2 | 50±1.0 | 30以下 |
2 | 16以上 | 20±0.2 | 75±1.0 | 60以下 |
(備考) | ||||
1 a、dおよびlは、次の図によること。 | ||||
図表 (略) | ||||
2 キャップを筒に取り付けるためにねじ等を使用しているものにあつては、そのねじ等の頭部の高さは寸法に含めない。 |
ヒューズの型 | 寸法(mm) | 定格電流(A) | ||||||
a | b | c | d | e1 | e2 | l | ||
1 | 15以上 | 13±0.2 | 2±0.07 | 20以下 | 5.5±0.2 | 7±0.5 | 80±1.5 | 30以下 |
2 | 19以上 | 16±0.2 | 2.5±0.09 | 26以下 | 7±0.3 | 9±0.5 | 113±1.5 | 60以下 |
3 | 25以上 | 20±0.2 | 3.2±0.09 | 38以下 | 8.5±0.3 | 11±0.5 | 145±2 | 100以下 |
4 | 35以上 | 30±0.2 | 4.5±0.11 | 52以下 | 10.5±0.3 | 14.5±1.0 | 180±3 | 200以下 |
(備考) | ||||||||
1 a、b、c、d、e1、e2及びlは、次の図によること。 | ||||||||
図表 (略) | ||||||||
刃形端子を有するもの | ||||||||
図表 (略) | ||||||||
締付け形端子を有するもの(締付け用の孔が円形のもの) | ||||||||
図表 (略) | ||||||||
締付け形端子を有するもの(締付け用の孔が長円形のもの) | ||||||||
2 キャップを筒に取り付けるためにねじ等を使用しているものにあつては、そのねじ等の頭部の高さは寸法に含めない。 |
ヒューズの型 | 寸法(mm) | 定格電流(A) | |||||||
a | b | c | d1 | d2 | l | r | t | ||
1 | 5±0.2 | 5以上 | 4.2±0.2 | 10±0.3 | 20以下 | 35±1 | 2.1±0.1 | 0.3以上 | 20以下 |
2 | 5±0.2 | 5以上 | 4.2±0.2 | 10±0.3 | 20以下 | 45±1 | 2.1±0.1 | 0.3以上 | |
3 | 6±0.2 | 8.5以上 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 20以下 | 45±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上 | 30以下 |
4 | 6±0.2 | 8.5以上 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 20以下 | 55±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上 | |
5 | 6±0.2 | 8.5以上 | 5.5±0.2 | 12±0.3 | 20以下 | 75±1 | 2.8±0.2 | 0.3以上 | |
6 | 8±0.3 | 10以上 | 7±0.3 | 16±0.5 | 26以下 | 45±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上 | 60以下 |
7 | 8±0.3 | 10以上 | 7±0.3 | 16±0.5 | 26以下 | 55±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上 | |
8 | 8±0.3 | 10以上 | 7±0.3 | 16±0.5 | 26以下 | 75±1 | 3.5±0.2 | 0.4以上 | |
9 | 10±0.3 | 12以上 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 38以下 | 55±1 | 4.3±0.2 | 0.5以上 | 100以下 |
10 | 10±0.3 | 12以上 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 38以下 | 75±1 | 4.3±0.2 | 0.5以上 | |
11 | 10±0.3 | 12以上 | 8.5±0.3 | 20±0.5 | 38以下 | 95±1.5 | 4.3±0.2 | 0.5以上 | |
12 | 12.5±0.5 | 14以上 | 10±0.3 | 25±0.5 | 52以下 | 55±1 | 5±0.2 | 0.7以上 | 200以下 |
13 | 12.5±0.5 | 14以上 | 10±0.3 | 25±0.5 | 52以下 | 75±1 | 5±0.2 | 0.7以上 | |
14 | 12.5±0.5 | 14以上 | 10±0.3 | 25±0.5 | 52以下 | 95±1.5 | 5±0.2 | 0.7以上 | |
(備考) a、b、c、d1、d2、l、r及びtは、次の図によること。 | |||||||||
図表 (略) |
ヒューズの型 | 寸法(mm) | 定格電流(A) | |||
d1 | d2 | l1 | l2 | ||
1 | 12.7±0.5 | 7.9±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 10以下 |
2 | 12.7±0.5 | 9.9±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 10をこえ20以下 |
3 | 12.7±0.5 | 13.7±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 20をこえ30以下 |
4 | 27±1 | 16±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 30をこえ40以下 |
5 | 27±1 | 18±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 40をこえ50以下 |
6 | 27±1 | 20±0.5 | 50±1.5 | 11±1.5 | 50をこえ60以下 |
7 | 34±1 | 5±0.3 | 57.5±2 | 5.4±0.5 | 60をこえ75以下 |
8 | 34±1 | 8±0.3 | 57.5±2 | 5.4±0.5 | 75をこえ100以下 |
9 | 46±1 | 5±0.3 | 57.5±2 | 5.4±0.5 | 100をこえ125以下 |
10 | 46±1 | 8±0.3 | 57.5±2 | 5.4±0.5 | 125をこえ150以下 |
11 | 46±1 | 10±0.4 | 57.5±2 | 5.4±0.5 | 150をこえるもの |
(備考) d1、d2、l1およびl2は、次の図によること。 | |||||
図表 (略) |
ねじの呼び径(mm) | 3以下 | 3をこえ3.5以下 | 3.5をこえ4以下 | 4をこえ4.5以下 | 4.5をこえ5以下 | 5をこえ6以下 | 6をこえるもの |
トルク(Nm) | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 5.4 |
測定箇所 | 絶縁抵抗(MΩ) |
容器(充電する構造のものを除く。)を有するものにあつては、充電部と容器との間 | 5 |
取付け台を有するものにあつては、充電部と試験用金属板との間 |
周囲温度が25℃±5℃(25℃以外の周囲温度を表示する包装ヒューズにあつては、その温度)の状態で、1の試験装置に試験品を水平に取り付け、2の試験に適合すること。 | ||||||||
1 試験装置 | ||||||||
ヒューズの種類ごとにそれぞれ次の表1に掲げる装置であること。この場合において、2(1)及び(2)に掲げる試験を行なうときは、試験装置に長さが約1mの次の表2に掲げる断面積を有する600ボルトゴム絶縁電線又は600ボルトビニル絶縁電線を接続するものとする。 | ||||||||
表1 | ||||||||
ヒューズの種類 | 試験装置 | |||||||
つめ付ヒューズ | 図2に適合するもの | |||||||
管形ヒューズ | リード線を有するもの | 図3に適合するもの | ||||||
リード線を有しないもの | 図4に適合するもの | |||||||
筒形ヒュ一ズ | 筒形端子を有するもの | 図5に適合するもの | ||||||
刃形端子を有するもの | 図6に適合するもの | |||||||
締付け形端子を有するもの | 図7に適合するもの | |||||||
つめ形端子を有するもの | 図2に適合するもの | |||||||
特殊寸法の形状を有するもの | その形状に適合するもの | |||||||
栓形プラグヒューズ | 図8に適合するもの | |||||||
図1 削除 | ||||||||
図2 (略) | ||||||||
(備考) a、b、c、d、e、f、gおよびlは、次の表によること。 | ||||||||
ヒューズの型 | 寸法(mm) | |||||||
a | b | c | d | e | f | g | l | |
1 | 10±0.3 | 4±0.3 | 24±1 | 4±0.3 | 5±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 35±1 |
2 | 10±0.3 | 4±0.3 | 24±1 | 4±0.3 | 5±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 45±1 |
3 | 12±0.3 | 6±0.3 | 30±1 | 5±0.3 | 6±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 45±1 |
4 | 12±0.3 | 6±0.3 | 30±1 | 5±0.3 | 6±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 55±1 |
5 | 12±0.3 | 6±0.3 | 30±1 | 5±0.3 | 6±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 75±1 |
6 | 16±0.5 | 6±0.3 | 38±1 | 5±0.3 | 8±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 45±1 |
7 | 16±0.5 | 6±0.3 | 38±1 | 5±0.3 | 8±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 55±1 |
8 | 16±0.5 | 6±0.3 | 38±1 | 5±0.3 | 8±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 75±1 |
9 | 20±0.5 | 8±0.3 | 46±1 | 6±0.3 | 10±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 55±1 |
10 | 20±0.5 | 8±0.3 | 46±1 | 6±0.3 | 10±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 75±1 |
11 | 20±0.5 | 8±0.3 | 46±1 | 6±0.3 | 10±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 95±1.5 |
12 | 25±0.5 | 10±0.3 | 68±1 | 8±0.3 | 12.5±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 55±1 |
13 | 25±0.5 | 10±0.3 | 68±1 | 8±0.3 | 12.5±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 75±1 |
14 | 25±0.5 | 10±0.3 | 68±1 | 8±0.3 | 12.5±0.3 | 55±1 | 10±0.5 | 95±1.5 |
図3 (略) | ||||||||
図4 (略) | ||||||||
(備考) a、b、c、d、e、f、h、iおよびjならびにヒューズに加わる接触圧力は、次の表によること。 |
試験装置の型 | 試験品の端子の外径(mm) | 寸法(mm) | ヒューズに加わる接触圧力(kg) | ||||||||||||
a | b | c | d | e | f | h | i | j | |||||||
1 | 6未満 | 9 | 10 | 4 | 3 | 8 | 48 | 12 | 17.5 | 8 | 0.4以上0.6以下 | ||||
2 | 6以上9未満 | 9 | 10 | 4 | 6 | 12 | 76 | 17.5 | 24 | 15 | 0.8以上1.2以下 | ||||
3 | 9以上 | 12 | 13 | 6 | 6 | 12 | 82 | 17.5 | 24 | 15 | 1.2以上1.8以下 | ||||
(備考) 試験装置の寸法の許容差は、それぞれ±0.3mmとする。 | |||||||||||||||
図5 (略) | |||||||||||||||
(備考) a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、lおよびmは、次の表によること。 | |||||||||||||||
ヒューズの型 | 寸法(mm) | ||||||||||||||
a | b | c | d | e | f | g | h | i | j | k | l | m | |||
1 | 13±0.5 | 10±0.5 | 7.5±0.1 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 25±1 | 0.8±0.05 | 32±0.5 | 12±0.5 | 20±1 | 約28 | 5±0.3 | ||
2 | 16±0.5 | 10±0.5 | 10±0.1 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 44±1 | 1.0±0.05 | 40±0.5 | 14±0.5 | 24±1.5 | 約36 | 6±0.3 | ||
図6 (略) | |||||||||||||||
(備考) a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、l、m、nおよびoは、次の表によること。 | |||||||||||||||
ヒューズの型 | 寸法(mm) | ||||||||||||||
a | b | c | d | e | f | g | h | i | j | k | l | m | n | o | |
1 | 13±0.5 | 10±0.5 | 2±0.07 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 52±1 | 1.4±0.05 | 32±0.5 | 12±0.5 | 1±0.3 | 30±1 | 5±0.3 | 15±0.5 | 14±1 |
2 | 16±0.5 | 10±0.5 | 2.5±0.09 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 78±1 | 1.6±0.05 | 40±0.5 | 14±0.5 | 1±0.3 | 38±1 | 6±0.3 | 23±0.5 | 17±1 |
3 | 20±0.5 | 10±0.5 | 3.2±0.09 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 100±1.5 | 2.0±0.05 | 50±0.5 | 18±0.5 | 1±0.3 | 45±1 | 8±0.3 | 30±0.5 | 21±1 |
4 | 30±0.5 | 10±0.5 | 4.5±0.1 | 18±0.3 | 250以上 | 55以上 | 115±1.5 | 2.6±0.07 | 72±0.5 | 30±1 | 1±0.3 | 55±1 | 8±0.3 | 38±0.5 | 31±1 |
図7 (略) | |||||||||||||||
(備考) a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、p、lおよびmは、次の表によること。 |
ヒューズの型 | 寸法(mm) | ||||||||||||
a | b | c | d | e | f | g | h | i | j | k | l | m | |
1 | 13±0.5 | 10±0.5 | 2±0.07 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 52±1 | 1.4±0.05 | 32±0.5 | 12±0.5 | 4±0.3 | 30±1 | 5±0.3 |
2 | 16±0.5 | 10±0.5 | 2.5±0.09 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 78±1 | 1.6±0.05 | 40±0.5 | 14±0.5 | 5±0.3 | 38±1 | 6±0.3 |
3 | 20±0.5 | 10±0.5 | 3.2±0.09 | 6±0.3 | 250以上 | 55以上 | 100±1.5 | 2.0±0.05 | 50±0.5 | 18±0.5 | 6±0.3 | 45±1 | 8±0.3 |
4 | 30±0.5 | 10±0.5 | 4.5±0.11 | 8±0.3 | 250以上 | 55以上 | 115±1.5 | 2.6±0.07 | 72±0.5 | 30±1 | 8±0.3 | 55±1 | 8±0.3 |
図8 (略) | |||||||||||||
(備考) a、bおよびdは、次の表によること。 | |||||||||||||
ヒューズの型 | 寸法(mm) | ||||||||||||
a | b | d | |||||||||||
1、2および3 | 25.6±1 | 31.7±2 | 13.6±0.3 | ||||||||||
4、5および6 | 32.5±1 | 27.5±2 | 29.2±1 | ||||||||||
7および8 | 32.9±1 | 37.5±2 | 36±1 | ||||||||||
9、10および11 | 33.1±1 | 37.5±2 | 50.5±2.5 | ||||||||||
表2 | |||||||||||||
定格電流(A) | 断面積(mm2) | ||||||||||||
10以下 | 2 | ||||||||||||
10をこえ30以下 | 8 | ||||||||||||
30をこえ60以下 | 22 | ||||||||||||
60をこえ100以下 | 38 | ||||||||||||
100をこえるもの | 100 |
表1 | |||
測定箇所 | 温度上昇(℃) | ||
栓形プラグヒューズの筒の中央部の外面及びその他のものの外郭の各部分。(充電部を除く。) | A種絶縁のもの | 65 | |
E種絶縁のもの | 80 | ||
B種絶縁のもの | 90 | ||
F種絶縁のもの | 115 | ||
H種絶縁のもの | 140 | ||
刃形端子の接触部(栓形プラグヒューズを除く。) | 70 | ||
締付け形端子(つめ形端子を含む。)の接触部(栓形プラグヒューズを除く。) | 75 | ||
その他の接触部(栓形プラグヒューズを除く。) | 60 | ||
表2 | |||
定格電流(A) | 溶断時間 | ||
定格電流の135%に等しい電流を通じたとき | 定格電流の200%に等しい電流を通じたとき | 定格電流の500%に等しい電流を通じたとき | |
60以下 | 120分 | 4分 | 3秒以上45秒以下 |
60をこえるもの | 180分 | 8分 | 3秒以上45秒以下 |
表3 | |||
定格電流(A) | 溶断時間(分) | ||
定格電流の135%または160%に等しい電流を通じたとき | 定格電流の200%に等しい電流を通じたとき | ||
30以下 | 60 | 2 | |
30をこえ60以下 | 60 | 4 | |
60をこえ100以下 | 120 | 6 | |
100をこえるもの | 120 | 8 |
周囲温度が25℃±5℃(25℃以外の周囲温度を表示するものにあつては、その温度)の状態で、附表第一1の表1に掲げる試験装置(管形ヒューズであつて、リード線を有しないものにあつては、次の図に掲げる試験装置)に試験品を水平に取り付け、1の試験条件により短絡試験を1回(再用型のものにあつては、可溶体のみを取り換えて2回)行なつたとき、試験回路を完全にしや断し、かつ、2の基準に適合すること。 | |
図表 (略) | |
(備考) a、dおよび1は、試験品に適合する寸法とすること。 | |
1 試験条件 | |
(1) 試験品を接続すべき試験回路は、試験品の定格電圧に等しい電圧を加えたとき交流分の実効値が試験品の定格しや断電流に等しくなる電流(限流特性を有する旨を表示する包装ヒューズにあつては、定格しや断電流並びに定格しや断電流の60%及び30%の電流に等しくなる電流)を通じるもので、かつ、回復電圧が試験品の定格電圧に等しくなるように構成すること。この場合において、短絡力率は、次の表によること。 | |
定格しや断電流(A) | 短絡力率 |
100 | 0.7以上0.8以下 |
300 | 0.7以上0.8以下 |
500 | 0.7以上0.8以下 |
1,000 | 0.7以上0.8以下 |
1,500 | 0.7以上0.8以下 |
2,500 | 0.5以上0.6以下 |
5,000 | 0.3以上0.4以下 |
7,500 | 0.3以上0.4以下 |
10,000 | 0.3以上0.4以下 |
10,000を超える5,000ごとの値 | 0.2以上0.3以下 |
(2) 試験電圧は、試験品により試験回路をしや断した時から0.2秒以上の間加えること。 | |
(3) 試験品の排気孔その他ガスを放出するおそれのある部分には、さらしかなきん(密度が25.4mmにつき縦72本±4本、横69本±4本で、30番手の縦糸および36番手の横糸を使用したのり付けをしない平織の綿布。以下2(1)において同じ。)をあてること。 | |
(4) 試験回路の抵抗器およびリアクトルは、直列に接続すること。 | |
2 基準 | |
(1) さらしかなきんは、燃焼し、または破損しないこと。 | |
(2) 管、筒、プラグヒューズのボディもしくは窓板または試験装置は、破損しないこと。 | |
(3) 端子、キャップまたは窓板は、離脱しないこと。 | |
(4) 試験後3分以内に500ボルト絶縁抵抗計により測定した端子間の絶縁抵抗は、0.2MΩ以上であること。 | |
(5) 再用型のものにあつては、溶断した可溶体を新たな可溶体に取り換えるのに支障がないこと。 |
適用電動機が3相誘導電動機の場合 | 適用電動機が単相誘導電動機の場合 | |||
適用電動機容量(kW) | 全負荷電流(A)(定格電圧が200V以上の場合) | 適用電動機容量(kW) | 全負荷電流(A) | |
定格電圧が100V以上200V未満の場合 | 定格電圧が200V以上の場合 | |||
0.2 | 1.8 | 0.1 | 4.1 | 2.1 |
0.4 | 3.2 | 0.2 | 6.0 | 3.0 |
0.75 | 4.8 | 0.4 | 9.5 | 4.8 |
1.5 | 8.0 | 0.75 | 16.0 | 8.0 |
2.2 | 11.1 | 1.1 | 23.0 | 11.5 |
3.7 | 17.4 | 1.5 | 28.0 | 14.0 |
5.5 | 26.0 | 2.2 | 39.0 | 19.5 |
7.5 | 34.0 | 3.7 | 64.0 | 32.0 |
11.0 | 48.0 | 5.5 | 92.0 | 46.0 |
(備考) 適用電動機容量が表中にないものにあつては、内挿法または外挿法により求めた電流とすること。 |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
温度ヒューズ | 1 定格電圧 2 定格電流 3 公称動作温度 | 表面に消えない方法で表示すること。ただし、包装容器の表面に容易に消えない方法で定格電圧を表示する場合は、これを省略することができる。 |
つめ付ヒューズ及び管形ヒューズ | 1 定格電圧 2 定格電流又は適用電動機の定格容量 3 定格電流の110%を不溶断電流とするものにあつては、Aの記号 4 定格電流の130%を不溶断電流とするものにあつては、Bの記号 5 A又はBの記号を表示しないものにあつては、最小溶断電流及び溶断時間 6 定格遮断電流(つめ付ヒューズの場合を除く。) 7 限流特性を有するものにあつては、その旨 8 電子機器用のものにあつては、その旨 | つめ付ヒューズにあつては、つめの表面に、管形ヒューズにあつては、管の表面に容易に消えない方法で表示すること。ただし、包装容器の表面に容易に消えない方法で定格電圧、A若しくはBの記号又は最小溶断電流及び溶断時間、定格遮断電流並びに電子機器用のものにあつては、その旨を表示する場合は、これらを省略することができる。 |
包装ヒューズ(管形ヒューズを除く。) | 1 定格電圧 2 定格電流又は適用電動機の定格容量 3 定格電流の110%を不溶断電流とするものにあつては、Aの記号 4 定格電流の130%を不溶断電流とするものにあつては、Bの記号 5 A又はBの記号を表示しないものにあつては、最小溶断電流及び溶断時間 6 定格遮断電流 7 短絡保護専用のものにあつては、その旨 8 電子機器用のものにあつては、その旨 9 限流特性を有するものにあつては、その旨 | 表面に容易に消えない方法で表示すること。ただし、電子機器用のものにあつては、包装容器の表面に容易に消えない方法で定格電圧、A若しくはBの記号又は最小溶断電流及び溶断時間、定格遮断電流、短絡保護専用のものである旨並びに電子機器用のものである旨を表示する場合は、これらを省略することができる。 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(沿面距離を含む。)(mm) | ||||||
極性が異なる充電部相互間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | ||||||
端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | ||
15V以下 | — | 1 | 1 | — | 1 | 1 | |
15Vを超え50V以下 | — | 1.2 | 1.5 | — | 1.2 | 1.2 | |
50Vを超え100V未満 | — | 1.5 (1.2) | 2.5 (1.5) | — | 1.5 (1.2) | 2 (1.5) | |
100V以上150V未満 | 機械器具に組み込まれるもの | 3 | 1.5 (1.2) | 2.5 (1.5) | 2.5 | 1.5 (1.2) | 2 (1.5) |
その他のもの | 3 | 1.5 (1.2) | 3 (1.5) | 3 | 1.5 (1.2) | 3 (1.5) | |
150V以上300V以下 | 3 | 2 (1.5) | 3 (2) | 3 | 2 (1.5) | 3 (2) | |
(備考) 1 空間距離(沿面距離を含む。)は、器具の外面にあつては30N、器具の内部にあつては2Nの力を距離が最も小さくなるように加えて測定したときの距離とする。 2 括弧内の数値は、受け金の公称直径が26mm未満のねじ込み接続器及びソケットに適用する。 3 外郭のつき合わせ面の間げきが0.3mm以下のものにあつては、充電部と人が触れるおそれのある非金属部の表面との間の空間距離(沿面距離を含む。)は、1.5mm以上とすることができる。ただし、造営材(分電盤を含む。)に取り付けるものの取付け面を除く。 4 線間電圧又は対地電圧が15V以下の部分であつて、耐湿性の絶縁被膜を有するものにあつては、その空間距離(沿面距離を含む。)は、0.5mm以上とすることができる。 |
種類 | 高さ(cm) |
人が触れるおそれのないもの | 14 |
その他のもの | 20 |
絶縁物が使用される電圧の区分 | 交流電圧 |
30V以下 | 500V |
30Vを超え150V以下 | 1,000V |
150Vを超え300V以下 | 1,500V |
300Vを超え1,000V以下 | 絶縁物が使用される電圧の2倍に1,000Vを加えた値 |
1,000Vを超え3,000V以下 | 絶縁物が使用される電圧の1.5倍に500Vを加えた値(3,000V未満となる場合は、3,000V) |
3,000Vを超えるもの | 絶縁物が使用される電圧の1.5倍(5,000V未満となる場合は、5,000V) |
種類 | 電源電線 |
定格電圧が125V以下及び定格電流が10A以下の屋内用である旨の表示を有するものであつて、かつ、電源電線の長さが6m未満の携帯型のもの | 別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合するコード又はキャブタイヤケーブルであつて、断面積が0.75mm2以上のもの |
定格電圧が125V以下及び定格電流が15A以下の屋内用である旨の表示を有するものであつて、かつ、電源電線の長さが10m未満の携帯型のもの | 別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合するキャブタイヤコード又はキャブタイヤケーブルであつて、断面積が0.75mm2以上のもの |
その他のもの | 別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合するキャブタイヤケーブルであつて、断面積が0.75mm2以上のもの |
接続される回路の電圧の区分 | 電線 |
交流にあつては30V以下、直流にあつては45V以下 | 試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に500Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
交流にあつては30Vを超え60V以下、直流にあつては45Vを超え60V以下 | 試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,000Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
60Vを超え150V以下 | 別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合するコード若しくはキャブタイヤケーブルであつて、断面積が0.75mm2以上のもの又は断面積が0.75mm2(手持ち形の部分(コントローラーを含む。)に至る0.5A以下の回路に使用するものにあつては、0.5mm2)以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,000Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
150Vを超え300V以下 | 断面積が0.75mm2以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,500Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
300Vを超えるもの | 断面積が0.75mm2以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に回路電圧の2倍に1,000Vを加えた値の交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
コンデンサーの種類 | 試験箇所 | 試験方法 | |
交流用電解コンデンサー(雑音防止用のもの及び絶縁用のものを除く。) | 端子相互間 | 定格電圧の1.2倍の値の交流電圧を連続して2分間、かつ、定格電圧の1.4倍の値の交流電圧を連続して30秒間加える。 | |
端子を一括したものとアースするおそれのある非充電金属部との間 | 1,500Vの交流電圧を連続して1分間加える。 | ||
直流用電解コンデンサー | 端子相互間 | 定格電圧が200V未満のものにあつては、定格電圧の1.25倍の値の直流電圧を連続して30秒間加える。 | |
定格電圧が200V以上のものにあつては、定格電圧の1.11倍の値の直流電圧を連続して30秒間加える。 | |||
ケースとアースするおそれのある非充電金属部との間(絶縁形コンデンサーに限る。) | 定格電圧が300V未満のものにあつては、1,000Vの直流電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が300V以上のものにあつては、1,500Vの直流電圧を連続して1分間加える。 | |||
はく電極コンデンサー(油入コンデンサーを含み、かつ、雑音防止用のもの及び絶縁用のものを除く。) | 端子相互間 | 定格電圧が1,000V以下のものにあつては、定格電圧の2.3倍の値の電圧を連続して1分間加える。 | |
定格電圧が1,000Vを超えるものにあつては、定格電圧の2倍の値(2,300V未満となる場合は、2,300V)の電圧を連続してl分間加える。 | |||
端子を一括したものとケースとの間及び端子を一括したものとアースするおそれのある非充電金属部との間 | 定格電圧が150V以下のものにあつては、1,000Vの電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が150Vを超え300V以下のものにあつては、1,500Vの電圧を連続して1分間加える。 | |||
定格電圧が300Vを超えるものにあつては、定格電圧の2倍に1,000Vを加えた値の電圧を連続して1分間加える。 | |||
蒸着電極コンデンサー(雑音防止用のもの及び絶縁用のものを除く。) | 端子相互間 | 定格電圧の1.75倍の値の電圧を連続して1分間加える。 | |
端子を一括したものとケースとの間及び端子を一括したものとアースするおそれのある非充電金属部との間 | 定格電圧が150V以下のものにあつては、1,000Vの電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が150Vを超え300V以下のものにあつては、1,500Vの電圧を連続して1分間加える。 | |||
定格電圧が300Vを超えるものにあつては、定格電圧の2倍に1,000Vを加えた値の電圧を連続して1分間加える。 | |||
その他のコンデンサー(雑音防止用のもの及び絶縁用のものを除く。) | 端子相互間 | 定格電圧の2.3倍の値の電圧を連続して1分間加える。 | |
端子を一括したものとケースとの間及び端子を一括したものとアースするおそれのある非充電金属部との間 | 定格電圧が150V以下のものにあつては、1,000Vの電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が150Vを超えるものにあつては、1,500Vの電圧を連続して1分間加える。 | |||
雑音防止用コンデンサー及び絶縁用コンデンサー | 端子相互間 | 充電部相互間に接続するもの | 定格電圧の2.3倍の値の電圧を連続して1分間加える。 |
充電部とアースするおそれのある非充電金属部との間に接続するもの | 定格電圧が150V以下のものにあつては、1,000Vの電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が150Vを超えるものにあつては、1,500Vの電圧を連続して1分間加える。 | |||
端子を一括したものとケースとの間(絶縁用コンデンサーに限る。)及び端子を一括したものとアースするおそれのある非充電金属部との間 | 定格電圧が150V以下のものにあつては、1,000Vの電圧を連続して1分間加える。 | ||
定格電圧が150Vを超えるものにあつては、1,500Vの電圧を連続して1分間加える。 | |||
(備考) 試験方法の欄中、単に電圧とは、コンデンサーが接続される回路の電圧が、交流のものにあつては交流電圧、直流のものにあつては直流電圧とする。 |
コンデンサーの使用される回路電圧(V) | 直流電圧(V) |
50以下 | 250 |
50を超えるもの | 500 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(沿面距離を含む。)(mm) | |||
極性が異なる充電部間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部との間 | |||
固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |
50以下 | 1 | 1.2 | 1 | 1 |
50を超え150以下 | 1.5 | 2 | 1.5 | 1.5 |
150を超え300以下 | 2 | 2.5 | 2 | 2 |
300を超え600以下 | 3 | 4 | 3 | 4 |
600を超え1,000以下 | 4 | 5 | 4 | 5 |
1,000を超え1,500以下 | 6 | 6 | 6 | 6 |
1,500を超え2,000以下 | 7 | 7 | 7 | 7 |
2,000を超え3,000以下 | 10 | 10 | 10 | 10 |
3,000を超え4,000以下 | 13 | 13 | 13 | 13 |
4,000を超え5,000以下 | 20 | 20 | 20 | 20 |
5,000を超え6,000以下 | 25 | 25 | 25 | 25 |
6,000を超え7,000以下 | 30 | 30 | 30 | 30 |
7,000を超え12,000以下 | 40 | 40 | 40 | 40 |
12,000を超えるもの | 50 | 50 | 50 | 50 |
(4) 雑音の強さ | ||||
発生する雑音の強さは、次に適合すること。 | ||||
イ 雑音電力は、吸収クランプで測定したとき、周波数が30MHz以上300MHz以下の範囲において、55dB以下であること。この場合において、dBは1pWを0dBとして算出した値とする。 | ||||
ロ 雑音端子電圧は、一線対地間を測定したとき、次に適合すること。 | ||||
(イ) 連続性雑音端子電圧は、次の表の左欄に掲げる周波数範囲ごとに同表の右欄に掲げる値以下であること。この場合において、dBは、1μVを0dBとして算出した値とする。(以下(ロ)において同じ。) | ||||
周波数範囲 | 連続性雑音端子電圧(dB) | |||
器具の電源端子 | 半導体素子内蔵の制御装置 | |||
電源端子 | 負荷端子 | 補助端子 | ||
526.5kHz以上5MHz以下 | 56 | 56 | 74 | 74 |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 | 60 | 74 | 74 |
(ロ) 不連続性雑音端子電圧は、(イ)の表に掲げる値に、次の表の左欄に掲げるクリック率ごとに同表の右欄に掲げる補正値を加えた値以下であること。 | ||||
クリック率(回/分) | 補正値(dB) | |||
0.2未満 | 44 | |||
0.2以上30以下 | 20log10(30/n) | |||
30を超えるもの | 0 | |||
(備考) nは、クリック率とし、その単位は、回/分とする。 | ||||
(5) 表示 | ||||
附表第七に規定する表示の方式により表示すること。 |
定格電流(A) | 端子ねじの呼び径(mm) | ||
頭部で締め付けるもの及び引締め型のもの | 1本のねじの先端で押し締めるもの | 2本以上のねじの先端で押し締めるもの | |
7以下 | 3.5(3) | 3(2.5) | 3(2.5) |
7を超え10以下 | 3.5(3) | 3.5(3) | 3(2.5) |
10を超え15以下 | 3.5 | 3.5 | 3.5(3) |
15を超え20以下 | 4 | 4 | 3.5 |
20を超えるもの | 4.5 | 4.5 | 4 |
(備考) かつこ内の数値は、コードを接続するもの及び機械器具に組み込まれるものに適用する。 |
定格電流(A) | ヒューズ締付けねじの呼び径(mm) | 皿形座金の底面の直径(mm) |
7以下 | 3以上3.5未満 | 6以上 |
3.5以上 | 6.5以上 | |
7を超え15以下 | 3.5以上4未満 | 6.5以上 |
4以上 | 7.5以上 | |
15を超え20以下 | 4以上4.5未満 | 7.5以上 |
4.5以上5未満 | 9以上 | |
5以上 | 10以上 | |
20を超えるもの | 4.5以上5未満 | 9以上 |
5以上 | 10以上 |
器具の定格電流(A) | 7以下 | 7を超え10以下 | 10を超え15以下 | 15を超え20以下 | 20を超えるもの |
コードの太さ(mm2) | 0.75 | 1.25 | 2 | 3.5 | 5.5 |
a 次の表に掲げる電線を容易に、かつ、確実に接続できること。この場合において、定格電流が20Aをこえるものにあつては、電線の先端を環状に曲げずに接続することができなければならない。 | |||
定格電流(A) | 電線 | ||
単線(直径 mm) | より線(断面積 mm2) | ||
15以下 | 1.6(2.0) | — | |
15を超え20以下 | 1.6及び2.0 (2.0、2.6及び3.2) | 2.0及び5.5 | |
20を超え30以下 | 2.0及び2.6 (2.6及び3.2) | 3.5及び8.0 (14) | |
30を超え50以下 | — | 8.0及び14.0 (14.0及び22.0) | |
50を超え60以下 | — | 8.0、14.0及び22.0 (14.0、22.0及び38.0) | |
60を超え75以下 | — | 14.0、22.0及30.0 (22.0、38.0及び50.0) | |
75を超えるもの | — | 22.0、30.0及び38.0 (38.0、50.0及び60.0) | |
(備考) かつこ内の数値は、Al及びAl—Cuの文字を表示したものに適用する。 | |||
b 端子ねじの呼び径は、次の表に掲げる値以上であること。 | |||
定格電流(A) | 端子ねじの呼び径(mm) | ||
頭部で締め付けるもの及び引締め型のもの | 1本のねじの先端で押し締めるもの | 2本以上のねじの先端で押し締めるもの | |
7以下 | 3.5(3) | 3(2.5) | 3(2.5) |
7を超え10以下 | 3.5(3) | 3.5(3) | 3(2.5) |
10を超え15以下 | 3.5 | 3.5 | 3.5(3) |
15を超え20以下 | 4 | 4 | 3.5 |
20を超え30以下 | 4.5 | 4.5 | 4 |
30を超え50以下 | 5 | 5 | 4.5 |
50を超え75以下 | 6 | 6 | 5 |
75を超えるもの | 8 | 8 | 6 |
(備考) 括弧内の数値は、コードを接続するもの及び機械器具に組み込まれるものに適用する。 | |||
c 大頭丸平小ねじを使用するものにあつては、端子ねじの頭部でおおわれる端子金具の面積は、大頭丸平小ねじの頭部の面積以上であること。 |
a 取付け部の寸法は、次の表に掲げるとおりとする。 | ||
定格電流(A) | 取付け部の寸法(mm) | |
ヒューズ締付けねじの呼び径の最小値 | ヒューズ取付け面の幅の最小値 | |
15以下 | 3.5 | 10 |
15を超え20以下 | 4 | 10 |
20を超え30以下 | 4.5 | 12 |
30を超え60以下 | 5 | 16 |
60を超えるもの | 6 | 20 |
b カバー付ナイフスイッチ及び箱開閉器(カバー付スイッチを含む。)にあつては、閉路の状態でふたを開けることができず、又はふたを開けるときは自動的に開路の状態となり、かつ、ふたを開けた状態でとつ手等により閉路ができないこと。ただし、カバー付ナイフスイッチ又はカバー付スイッチであつて、ふたを開けた状態で閉路してはならない旨を表示してあるものにあつては、この限りでない。 | ||
c ヒューズをねじ止めするものにあつては、皿形座金その他のヒューズを容易に入れることができる座金を有すること。 |
定格電流(A) | 開閉接触部の寸法(mm) | |
刃の公称厚さ | 刃受けの公称厚さ | |
15以下 | 1.2 | 0.5 |
15をこえ30以下 | 1.6 | 0.8 |
30をこえ60以下 | 2.0 | 1.4 |
60をこえるもの | 2.6 | 1.8 |
定格電流 | 空間距離(mm) | 沿面距離(mm) | |||||||||||
極性が異なる充電部相互間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 極性が異なる充電部相互間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | ||||||||||
端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | ||
15A以上のもの | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
15A未満のもの | 機械器具に組み込まれるものであつて定格電圧が150V以下のもの | 3 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 2 | 3 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 2 |
その他のもの | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | |
(備考) | |||||||||||||
1 空間距離は、器具の外面にあつては30N、器具の内部にあつては2Nの力を距離が最も小さくなるように加えて測定したときの距離とする。 | |||||||||||||
2 外郭のつき合わせ面の間げきが0.3mm以下のものにあつては、充電部と人が触れるおそれのある非金属部の表面との間の空間距離及び沿面距離は、1.5mm以上とすることができる。ただし、造営材(分電盤を含む。)に取り付けるものの取付け面を除く。 | |||||||||||||
3 定格電流が15A以上のものであつて、ふた又は外郭を使用者が開けることのできない構造のものの端子部以外の箇所にあつては、沿面距離を4mm以上とすることができる。 | |||||||||||||
4 線間電圧又は対地電圧が15V以下の部分であつて、耐湿性の絶縁被膜を有するものにあつては、その空間距離及び沿面距離は、0.5mm以上とすることができる。 |
定格電流(A) | 寸法(mm) | |||||||||||
アークが出る部分の極性が異る充電部間の空間距離及び沿面距離の最小値 | アークが出ない部分の極性が異る充電部間の空間距離及び沿面距離の最小値 | 遮断距離の最小値 | 充電部と側面との間の垂直距離 | 刃の幅の最小値 | 刃の公称厚さの最小値 | 刃受け座、ヒンジクリップ座及び端子座の幅の最小値 | 刃受け座、ヒンジクリップ座及び端子座の公称厚さの最小値 | 刃受け及びヒンジクリップの幅の最小値 | 刃受け及びヒンジクリップの公称厚さの最小値 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部との沿面距離の最小値 | ||
折曲げ刃受け | 植込み刃受け | |||||||||||
15以下 | 25 | 20 | 20 | 4.5 | 10 | 1.6 | 10 | 3 | 6 | 10 | 1.2 | 10 |
15を超え30以下 | 30(25) | 20 | 25(20) | 4.5 | 13 | 2 | 12 | 3 | 6 | 13 | 1.4 | 10 |
30を超え60以下 | 35(30) | 20 | 30(25) | 4.5 | 16 | 2.6 | 14 | 3 | 6 | 16 | 1.6 | 10 |
60を超えるもの | 40 | 20 | 35 | 4.5 | 20 | 3.2 | 18 | 4 | 8 | 20 | 2 | 10 |
(備考) かつこ内の数値は、定格電圧が150V以下のものに適用する。 |
a 定格電流の200%に等しい電流を通じたとき、次の表に掲げる動作時間内に自動的に動作すること。この場合において、極数が2以上のものにあつては、各極(過電流引きはずし素子を有しない極を除く。)ごとに電流を通じなければならない。 | |
定格電流(A) | 動作時間(分) |
30以下 | 2 |
30をこえ50以下 | 4 |
50をこえるもの | 6 |
b 定格電流の125%に等しい電流を通じたとき、次の表に掲げる動作時間内に自動的に動作すること。この場合において、極数が2以上のものにあつてはそれぞれの極に同時に電流を通じ、個別引きはずし機構を有する配線用しや断器にあつてはそれぞれの極ごとに電流を通じなければならない。 | |
定格電流(A) | 動作時間(分) |
30以下 | 60 |
30をこえ50以下 | 60 |
50をこえるもの | 120 |
c 定格電流に等しい電流を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで通じたとき、過電流引きはずし装置が動作しないこと。 |
a 試験品の引きはずしコイルと直列に200Ωの抵抗器を接続し、その両端に次の表に掲げる電圧を閉路後および閉路と同時に加えたとき、それぞれ同表に掲げる動作時間内に動作すること。 | |||
試験電圧(V) | 25 | 50 | 定格対地電圧に等しい電圧 |
動作時間(秒) | 0.5 | 0.2 | 0.1 |
b 引きはずしコイルと直列に200Ωの抵抗器を接続し、試験品を閉路した状態において、電圧を30秒間で10Vから25Vに達するような割合で連続して上昇させたとき、電圧が25Vに達する前に開路すること。 | |||
c 引きはずしコイルと直列に500Ωの抵抗器を接続し、試験品を閉路した状態において、電圧を30秒間で10Vから50Vに達するような割合で連続して上昇させたとき、電圧が50Vに達する前に開路すること。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 100 |
E種絶縁のもの | 115 | |
B種絶縁のもの | 125 | |
F種絶縁のもの | 150 | |
H種絶縁のもの | 170 | |
整流体(交流側電源回路に使用するものに限る。) | セレン製のもの | 75 |
ゲルマニウム製のもの | 60 | |
シリコン製のもの | 135 | |
ヒューズクリップの接触部 | 90 | |
操作部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
外郭 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 85 |
その他のもの | 100 | |
試験品を置く木台の表面 | 95 | |
(備考)基準周囲温度は、30℃とする。 |
定格電流(A) | 端子ねじの呼び径(mm) | ||
頭部で締め付けるもの及び引締め型のもの | 1本のねじの先端で押し締めるもの | 2本以上のねじの先端で押し締めるもの | |
7以下 | 3.5(3) | 3(2.5) | 3(2.5) |
7を超え10以下 | 3.5(3) | 3.5(3) | 3(2.5) |
10を超え15以下 | 3.5 | 3.5 | 3.5(3) |
15を超え20以下 | 4 | 4 | 3.5 |
20を超え30以下 | 4.5 | 4.5 | 4 |
30を超えるもの | 5 | 5 | 4.5 |
(備考) かつこ内の数値は、コードを接続するもの及び機械器具に組み込まれるものに適用する。 |
定格電流(A) | ヒューズ締付けねじの呼び径(mm) | 皿形座金の底面の直径(mm) |
7以下 | 3以上3.5未満 | 6以上 |
3.5以上 | 6.5以上 | |
7を超えるもの | 3.5以上4未満 | 6.5以上 |
4以上 | 7.5以上 |
表1 | |||
差し込みプラグ | 寸法 | ||
極配置 | 定格電流(A) | 定格電圧(V) | |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図1 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図1又は図2 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図5 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図6 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図7 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図8 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図9 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図10 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図11 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図14 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図15 |
表2 | |||
コンセント又はコードコネクターボディ | 寸法 | ||
極配置 | 定格電流(A) | 定格電圧(V) | |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図1又は図2 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図3 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図4 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図5 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図6 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図7 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図8 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図9 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図10 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図11 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図12 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図13 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図14 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図15 |
(備考) | |||
1 定格電圧が125V以下の2極のものであつて、刃受け穴に扉を有し、その扉が刃を抜いたときに自動的に閉じる構造のものにあつては、刃受け穴の幅の寸法は、図1によることを要しない。 | |||
2 コードコネクターボディ及び機械器具に組み込まれるコンセントにあつては、極性を有することを要しない。 | |||
表3 | |||
コンセント又はコードコネクターボディ | 寸法 | ||
極配置 | 定格電流(A) | 定格電圧(V) | |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図1又は図2 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図3 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図4 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図5 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図6 |
記号(略) | 15以下 | 250 | 図7 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図8 |
記号(略) | 15以下 | 125 | 図9 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図10 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図11 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図12 |
記号(略) | 20以下 | 125 | 図13 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図14 |
記号(略) | 20以下 | 250 | 図15 |
(備考) 極性を有しない2極のマルチタップにあつては、刃受け穴の縦の長さは、図1によることを要しない。この場合において、刃受け穴の縦の長さは、300mm以下としなければならない。 |
a 極性が異る電線取付け端子部(ネジ止め以外の口出し線付きのもので器体がリべット等で組立てられ容易に解体できないものの端子部を除く。以下aにおいて同じ。)間および端子部とアースするおそれのある非充電金属部(けい光灯用ソケットおよびけい光灯用スターターソケットが取り付けられるべき金属の表面を含む。)との間の絶縁距離は、次の表に掲げる値以上であること。 | ||
定格電圧(V) | 絶縁距離(mm) | |
空間距離 | 沿面距離 | |
300以下 | 3 | 3 |
300をこえ600以下 | 6 | 6 |
600をこえるもの | 9 | 12 |
(備考) 端子に直径が1mmの単線を接続したときの値とする。 | ||
b aに掲げる端子部以外の極性が異なる充電部間およびaに掲げる端子部以外の充電部とアースするおそれのある非充電金属部(けい光灯用ソケットおよびけい光灯用スターターソケットが取り付けられる金属部の表面を含む。)との間の絶縁距離は、次の表に掲げる値以上であること。 | ||
定格電圧(V) | 絶縁距離(mm) | |
空間距離 | 沿面距離 | |
300以下 | 1.2 | 1.2 |
300をこえ600以下 | 3 | 3 |
600をこえるもの | 9(4.5) | 12(4.5) |
(備考) かつこ内の数値は、絶縁体に磁器、尿素樹脂または尿素樹脂と同等以上の耐アーク性を有するものを使用するものに適用する。 | ||
c 受け金は埋込型のものを除き、外かくの受け口面から1.2mm以上の深さにあること。 |
器具の定格電流(A) | 7以下 | 7を超え10以下 | 10を超え15以下 | 15を超え20以下 | 20を超えるもの |
コードの太さ(mm2) | 0.75 | 1.25 | 2 | 3.5 | 5.5 |
区分 | 差し込みプラグを抜くために要する力(N) |
定格電流が15A以下のものであつて極数が2のもの | 5以上60以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が2のもの | 15以上100以下 |
定格電流が15A以下のものであつて極数が3のもの | 7.5以上60以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が3のもの | 20以上120以下 |
定格電流が15A以下のものであつて極数が4以上のもの | 10以上80以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が4以上のもの | 30以上150以下 |
(備考) 抜くときは、刃の方向に力を加えるものとする。 |
区分 | 差し込みプラグを外すために要する力(N) | |
かん合面と垂直方向にプラグを外すために要する力(N) | 水平又は上下斜め45°方向にプラグを外すために要する力(N) | |
定格電流が15A以下のものであつて極数が2のもの | 5以上 | 20以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が2のもの | 15以上 | 35以下 |
定格電流が15A以下のものであつて極数が3のもの | 7.5以上 | 25以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が3のもの | 20以上 | 40以下 |
定格電流が15A以下のものであつて極数が4以上のもの | 10以上 | 30以下 |
定格電流が15Aを超えるものであつて極数が4以上のもの | 30以上 | 60以下 |
定格電流(A) | 脚1本当たりの保持力(N) | |
つき合わせ型のもの | はさみ込み型のもの又は差し込み型のもの | |
0.5以下 | 3以上10以下 | 0.5以上5以下 |
0.5を超え3以下 | 5以上20以下 | 1以上8以下 |
3を超えるもの | 5以上 | 1以上 |
(備考) | ||
1 つき合わせ型のものにあつては、接触部に加えられている力を測定すること。 | ||
2 はさみ込み型またはさし込み型のものにあつては、けい光灯を脚の方向に抜くために要する力を測定すること。 | ||
3 脚数が2または4のものにあつては、2脚当たりまたは4脚当たりについて測定した値の1/2または1/4とすること。 |
a 刃を有するものを刃受けを有するものにさし込み、刃を有するものと刃受けを有するものとの間に次の表に掲げる値の引張荷重を連続して1分間加えること。 | |||
定格電流(A) | 引張荷重(N) | ||
引掛け型のもの及びロックナット式のもの | 抜け止め式のもの | 差し込み引掛け型のもの | |
15以下のもの | 150 | 100 | 200 |
15を超え20以下のもの | 200 | 150 | — |
20を超えるもの | 300 | 150 | — |
b 刃を有するもの及び刃受けを有するものにそれぞれコードを接続し、刃を有するものとコードの間及び刃受けを有するものとコードとの間にそれぞれaの表に掲げる値の引張荷重を連続して1分間加えること。 | |||
c 差し込み引掛け型のものにあつては、刃受け部分を固定し、この部分に引掛け刃を差し込み、かつ、引掛けた後、これらのかん合面から刃の方向に10cm離れた箇所にかん合面と水平に75Nの引張荷重を連続して1分間加えること。 |
a コードを接続して使用するものにあつては、通常の使用状態に取り付け、外かくとコードとの間に次の表に掲げる引張荷重を1分間連続して加えたとき、各部に異状が生じないこと。 | ||||
受け金の公称直径(mm) | 引張荷重(N) | |||
26未満 | 50 | |||
26以上 | 90 | |||
b ねじ込み口金又は受け金を有するものにあつては、その口金又は受け金に適合するソケットを使用し、次の表に掲げるトルクでねじ合わせ、1分間保つたとき、口金又は受け金の取付け部に破損その他の異状が生じないこと。 | ||||
口金又は受け金の公称直径(mm) | 12以下のもの | 12を超え26未満のもの | 26のもの | 26を超えるもの |
トルク(Nm) | 0.5 | 0.6 | 2(1.5) | 4 |
(備考) 括弧内の数値は、セパラブルプラグボディに適用する。 |
ねじ込み型(引掛け型を含む。) | 白熱電球用のもの | 公称直径が26mm未満の受け金を有するもの | 100±3 |
公称直径が26mmの受け金を有するもの | 150±3 | ||
公称直径が26mmを超える受け金を有するもの | 200±3 | ||
ハロゲン電球用のもの | 250±5 | ||
その他 | 白熱電球用(シールドビーム用、管形電球用等を含む。)のもの | 150±3 | |
ハロゲン電球用のもの | 250±5 |
ダクトの定格電流(A) | 試験電流(A) |
20以下のもの | 9 |
20を超えるもの | 22.5 |
プラグ等の定格電流(A) | 引張加重(N) | |
X軸方向及びY軸方向 | Z軸方向 | |
15以下のもの | 100 | 150 |
15を超え20以下のもの | 140 | 200 |
20を超えるもの | 200 | 300 |
1 ねじの首の下またはナットの下に電線または銅帯等をはさんで締め付ける構造のものにあつては、端子ねじの1ピッチの長さに等しい厚さの黄銅板をねじの首の下またはナットの下にはさんで、次の表に掲げるトルクを加えて締め付けたとき、異状が生じないこと。 | ||||||||
端子ねじの呼び径(mm) | 3以下 | 3を超え3.5以下 | 3.5を超え4以下 | 4を超え4.5以下 | 4.5を超え5以下 | 5を超え6以下 | 6を超え8以下 | 8を超えるもの |
トルク(Nm) | 0.5(0.25) | 0.8(0.4) | 1.2(0.7) | 1.5(0.8) | 2 | 2.5 | 5.5 | 7.5 |
(備考) 括弧内の数値は、すり割り付き止ねじに適用する。 | ||||||||
2 ねじの先端で押し締める構造のものにあつては、別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合する絶縁電線であつて、次の表に掲げる太さのものを接続し、1の表に掲げるトルクを加えて締め付けたとき、異状が生じないこと。 | ||||||||
定格電流(A) | 電線 | |||||||
単線(直径 mm) | より線(断面積 mm2) | |||||||
15以下 | 1.6(2.0) | — | ||||||
15を超え20以下 | 2.0(2.6) | — | ||||||
20を超え30以下 | (3.2) | 5.5 | ||||||
30を超え40以下 | — | 8(14.0) | ||||||
40を超え60以下 | — | 14.0(22.0) | ||||||
60を超え75以下 | — | 22.0(38.0) | ||||||
75を超えるもの | — | 38.0(60.0) | ||||||
(備考) | ||||||||
1 括弧内の数値は、Al及びAl—Cuの文字を表示したものに適用する。 | ||||||||
2 定格電流が15A以下の絶縁電線であつて、一般固定配線用以外のものにあつては、直径が0.8mm以上1.6mm以下の取り付けることができる最大の単線とすることができる。 | ||||||||
3 電線を差し込んで締め付ける構造のものにあつては、2の表に掲げる電線を端子部に接続し、器体の外方に向つて電線に100N(機械器具に組み込まれるものにあつては、50N)の引張荷重を連続して1分間加えたとき、異状が生じないこと。 | ||||||||
4 1、2及び3に掲げるもの以外の端子部にあつては、器体と端子との間に10Nの引張荷重を15秒間加えたとき、異状が生じないこと。 |
開閉試験の種類 | 試験条件 | |||
電流 | 負荷の力率 | 1分間の開閉回数 | 総開閉回数 | |
開閉試験1 | 定格電流に等しい電流 | 0.75以上0.8以下 | 約20 | 5,000 |
開閉試験2 | 定格電流の1.5倍の電流 | 0.75以上0.8以下 | 約20 | 100 |
開閉試験3 | 定格電流に等しい電流 | 0.95以上1以下 | 約20 | 5,000 |
開閉試験4 | 定格電流の1.5倍の電流 | 0.95以上1以下 | 約20 | 100 |
開閉試験5 | 定格電流の1.5倍(1.25倍)の電流 | 0.95以上1以下 | 約20 | 100 |
開閉試験6 | 定格電流に等しい電流 | 0.95以上1以下 | 約3 | 1,000 |
開閉試験7 | 定格電流の1.5倍の電流 | 0.95以上1以下 | 約3 | 100 |
開閉試験8 | 定格電流に等しい電流 | 0.75以上0.8以下 | 約20 | 10,000 |
開閉試験9 | 定格電流に等しい電流 | 0.95以上1以下 | 約3 | 100 |
開閉試験10 | 定格電流の8倍の電流 | 0.3以上0.4以下 | 約6 | 5 |
開閉試験11 | 定格電流の6倍の電流 | 0.3以上0.4以下 | 約6 | 100 |
開閉試験12 | 定格電流に等しい電流 | 0.65以上0.75以下 | 約20 | 5,000 |
(備考) | ||||
1 かつこ内の数値は、定格電流が30Aを超える接続器に適用する。 | ||||
2 開閉試験9においては、負荷にはJIS C7501(1983)「一般照明用電球」に規定された200Wのもの(電流の調整に必要な限度において、これ以下の消費電力のものとすることができる。)を用い、点灯時間2秒以内、消灯時間30秒以上として試験すること。 | ||||
3 開閉試験10においては、閉路後直ちに開路すること。 | ||||
4 開閉試験11においては、開路するとき回路に通電しないこと。 |
開閉試験の種類 | 試験条件 | |||
電流 | 負荷の力率 | 1分間の開閉回数 | 総開閉回数 | |
開閉試験1 | 定格電流が25A以下のものにあつては150A、定格電流が25Aを超えるものにあつては定格電流の6倍の電流 | 0.45以上0.5以下 | 約4 | 手動で35自動しや断で15 |
開閉試験2 | 定格電流の1.5倍の電流 | 0.75以上0.8以下 | 約6 | 100 |
開閉試験3 | 定格電流に等しい電流 | 0.75以上0.8以下 | 約10 | 5,000(1,000) |
開閉試験4 | 定格電流の10倍(8倍)の電流 | 0.3以上0.4以下 | 約6(4) | 5 |
開閉試験5 | 定格電流の10倍(8倍)の電流 | 0.3以上0.4以下 | 約6(4) | 100(50) |
開閉試験6 | 定格電流に等しい電流 | 0.65以上0.75以下 | 約20 | 5,000(1,000) |
開閉試験7 | 定格電流の10倍の電流 | 0.6以上0.7以下 | 約6 | 5 |
開閉試験8 | 定格電流の10倍の電流 | 0.6以上0.7以下 | 約6 | 100 |
開閉試験9 | 定格電流に等しい電流 | 0.3以上0.4以下 | 約20 | 5,000 |
(備考) | ||||
1 かつこ内の数値は、開放ナイフスイッチおよび開閉接触部が刃形のものであつて、次の表に掲げる大きさの開閉接触部を有するものに適用する。 | ||||
定格電流(A) | 開閉接触部の大きさ(mm) | |||
刃の公称厚さの最小値 | 刃の接触部分の幅の最小値 | 刃受けおよびヒンジクリップの公称厚さの最小値 | 刃受けおよびヒンジクリップの接触部分の幅の最小値 | |
15以下 | 1.6 | 10 | 1.0 | 10 |
15をこえ30以下 | 2.0 | 12 | 1.2 | 12 |
30をこえ60以下 | 2.6 | 16 | 1.4 | 16 |
60をこえるもの | 3.2 | 20 | 1.8 | 20 |
2 開閉試験1において、1分間以内に開閉できないものにあつては、リセットできる最小の時間で開閉すること。 | ||||
3 開閉試験1において、個別引きはずしの配線用しや断器にあつては、各極ごとに自動しや断を行なうこと。 | ||||
4 開閉試験4および開閉試験7においては、閉路の直後に開路すること。 | ||||
5 開閉試験5および開閉試験8においては、開路するときに回路に通電しないこと。 | ||||
6 自動しや断するもの以外のものにあつては、使用率を50%以下とすること。 |
試験品の定格電流(A) | 突入電流(A) |
1 | 27 |
2 | 51 |
3 | 71 |
4 | 91 |
5 | 111 |
試験品の定格電流(A) | 突入電流(A) |
1 | 18 |
2 | 35 |
3 | 51 |
4 | 65 |
5 | 78 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 70 |
E種絶縁のもの | 85 | |
B種絶縁のもの | 95 | |
F種絶縁のもの | 120 | |
H種絶縁のもの | 140 | |
整流体(交流側電源回路に使用するものに限る。) | セレン製のもの | 45 |
ゲルマニウム製のもの | 30 | |
シリコン製のもの | 105 | |
開閉接触部 | 銅又は銅合金のもの | 40 |
銀又は銀合金のもの | 65 | |
刃受け又は受け金の導電部 | 40 | |
端子金具及び電線の導体 | 銅又は銅合金の開閉接触部を有するもの | 35 |
銀又は銀合金の開閉接触部を有するもの | 60 | |
平形導体合成樹脂絶縁電線の接続部の導電部 | 30 | |
ねじ込み型電線コネクターの接続部の導電部 | 45 | |
差し込み型電線コネクターの接続部の導電部 | 45 | |
ヒューズクリップの接触部 | 刃形端子のもの | 70 |
筒形端子のもの | 60 | |
(備考) | ||
1 構造上温度上昇を測定することができない開閉接触部を有するものにあつては、開閉接触部の項の数値は、適用しない。 | ||
2 端子金具及び電線の導体の項の数値は、構造上温度上昇を測定することができない開閉接触部を有するものに限り適用する。 | ||
3 基準周囲温度は、30℃とする。 |
表1 | |||
測定箇所 | 温度上昇(K) | ||
熱電温度計法 | 抵抗法 | ||
接触圧力を自力で保持する刃形構造のものであつて、カットアウトスイッチ及び附表第二2(1)ハの表の備考1の表に掲げる大きさの開閉接触部を有するものの開閉接触部 | 25 | — | |
接触圧力を他力で保持する刃形構造のもの及び開閉接触部の大きさが附表第二2(1)ハの表の備考1の表に掲げる大きさのもの以外のものであつて刃形構造のものの開閉接触部 | 40 | — | |
接点材料が銅又は銅合金であつて、形状が塊状又は平板状であり、かつ、接触機構がつき合わせ接触のものの開閉接触部 | 40 | — | |
接点材料が銅又は銅合金であつて、形状が塊状又は平板状であり、かつ、接触機構が摺動接触のものの開閉接触部 | 45 | — | |
接点材料が銀又は銀合金であつて、形状が塊状又は平板状であり、かつ、接触機構がつき合わせ接触又は摺動接触のものの開閉接触部 | 75(100) | — | |
端子金具 | 50(60) | — | |
カットアウトの導電部 | 25 | — | |
Y種絶縁のコイル | 50 | 70 | |
A種絶縁のコイル | 65 | 85 | |
E種絶縁のコイル | 80 | 100 | |
B種絶縁のコイル | 90 | 110 | |
F種絶縁のコイル | 115 | 135 | |
H種絶縁のコイル | 140 | 160 | |
裸線を単層巻にしたコイル | 90 | — | |
エナメル線を単層巻にしたコイル | 90 | — | |
エナメル線を二重巻にしたコイル | 80 | — | |
整流体(交流側電源回路に使用するものに限る。) | セレン製のもの | 45 | — |
ゲルマニウム製のもの | 30 | — | |
シリコン製のもの | 105 | — | |
ヒューズクリップの接触部 | 刃形端子のもの | 70 | — |
筒形端子のもの | 60 | — | |
(備考) | |||
1 括弧内の数値は、漏電遮断器並びに過電流引外し装置又は短絡保護装置(ヒューズ式のものを除く。)を有するものに適用する。 | |||
2 基準周囲温度は、30℃とする。ただし、25℃の周囲温度を表示するものであつて、30℃の周囲温度において定格電流に等しい電流を通じたとき、過電流引外し装置が動作するものにあつては、基準周囲温度を25℃とすることができる(以下3において同じ。)。 |
表2 | |
定格電流(A) | 銅板又は銅線 |
15以下 | 厚さ0.3mm幅10mmの銅板又は断面積が3mm2の銅線 |
15をこえ30以下 | 厚さ0.5mm幅12mmの銅板又は断面積が6mm2の銅線 |
30をこえ60以下 | 厚さ1.4mm幅16mmの銅板又は断面積が22mm2の銅線 |
60をこえるもの | 厚さ1.8mm幅20mmの銅板又は断面積が36mm2の銅線 |
3 電源電線を収納する巻取機構を有するものにあつては、電源電線を1m引き出した状態で定格電流に等しい電流を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで通じたとき、巻取機構内部の電源電線各層の表面における温度上昇は、次の表の値以下であり、巻取機構及び外かくに金属以外のものを使用するものにあつては、各部にゆるみ、ふくれ、ひび、割れ、変形その他の異状が生じないこと。この場合において、過電流引きはずし装置を有するものにあつては、引きはずし装置が動作しないこと。 | |
電源電線の絶縁体の種類 | 温度上昇(K) |
ビニル混合物(耐熱性を有するものを除く。)及び天然ゴム混合物 | 30 |
ビニル混合物(耐熱性を有するものに限る。)、スチレンブタジエンゴム混合物及びクロロプレンゴム混合物 | 45 |
けい素ゴム混合物、エチレンプロピレンゴム混合物及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | 60 |
4 速結端子にあつては、定格電流に等しい電流を通じ、端子の温度上昇がほぼ一定となつた時の熱電温度計法により測定した速結端子金具の温度上昇は、35K(基準周囲温度は、30℃とする。)以下であること。 |
測定箇所 | 絶縁抵抗(MΩ) |
極性が異なる充電部(電動機の充電部および定格電圧が100V未満の操作回路を除く。以下この表において同じ。)間開路の状態における極性が同じである充電部間充電部とアースするおそれのある非充電金属部または人が触れるおそれのある非金属部との間充電部と試験用金属板との間主回路と操作回路との間 | 5 (1) |
電動機の充電部と非充電金属部との間定格電圧が100V未満の操作回路とアースするおそれのある非充電金属部または人が触れるおそれのある非金属部との間定格電圧が100V未満の操作回路と試験用金属板との間 | 1 |
(備考) かつこ内の数値は、電流計を有するものに適用する。 |
定格電圧(V) | 試験電圧(V) |
30以下 | 500 |
30をこえ150以下 | 1,000 |
150をこえ300以下 | 1,500 |
300をこえ600以下 | 2,000 |
600をこえ1,000以下 | 3,000 |
(備考) 二重定格のものにあつては、高い方の定格電圧によること。 |
試験電流(A) | 短絡力率 |
1,500以下 | 0.90以上0.95以下 |
1,500を超え3,000以下 | 0.85以上0.90以下 |
3,000を超え4,500以下 | 0.75以上0.80以下 |
4,500を超え6,000以下 | 0.65以上0.70以下 |
6,000を超え10,000以下 | 0.45以上0.50以下 |
10,000を超え20,000以下 | 0.25以上0.30以下 |
20,000を超え50,000以下 | 0.20以上0.25以下 |
50,000を超えるもの | 0.15以上0.20以下 |
試験電流(A) | 短絡力率 |
1,500以下 | 0.90以上0.95以下 |
1,500を超え3,000以下 | 0.85以上0.90以下 |
3,000を超え4,500以下 | 0.75以上0.80以下 |
4,500を超え6,000以下 | 0.65以上0.70以下 |
6,000を超え10,000以下 | 0.45以上0.50以下 |
10,000を超え20,000以下 | 0.25以上0.30以下 |
20,000を超え50,000以下 | 0.20以上0.25以下 |
50,000を超えるもの | 0.15以上0.20以下 |
定格電流(A) | 電線 | |
単線(直径mm) | より線(断面積(mm2)) | |
15以下 | 2、(2.6)、(3.2) | 5.5、8 |
15を超え20以下 | 3.2 | 5.5、8 |
20を超え30以下 | — | 8、(14) |
30を超え50以下 | — | 22、(38) |
50を超え75以下 | — | 38、(60) |
75を超えるもの | — | — |
(備考) かつこ内の数値は、Al及びAl—Cuの文字を表示したものに適用する。 |
定格電流(A) | 断面積(mm2) |
5以下 | 0.5 |
5をこえ20以下 | 0.75 |
20をこえるもの | 1.25 |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
点滅器並びに接続器及びその附属品 | 1 定格電圧 2 定格電流又は適用電動機の定格容量 3 電子応用機械器具に組み込まれる点滅器(突入電流に耐えるものに限る。)にあつては、電子機器用である旨 4 電磁開閉器操作用の点滅器にあつては、その旨 5 機械器具に組み込まれるものであつて、電子応用機械器具に組み込まれる点滅器(突入電流に耐えるものに限る。)以外のものにあつては、機器用である旨 6 防水構造のものにあつては、防水の種類 7 導体がアルミニウムの電線のみを接続する端子を有するものにあつては、Alの文字 8 導体がアルミニウムの電線及び銅の電線のいずれをも接続できる端子を有するものにあつては、Al—Cuの文字 9 平形導体合成樹脂絶縁電線用の接続器にあつては、平形導体合成樹脂絶縁電線用である旨 10 その他のねじ込み接続器(ねじ込み型電線コネクターに限る。)にあつては、接続できる電線の太さ、種類及び本数 11 延長コードセットにあつては、コの文字 12 延長コードセットにあつては、束ねて使用することを禁止する旨。ただし、表示することが困難なものにあつてはこの限りでない。 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、ねじ込み型電線コネクターにあつては包装容器の表面に容易に消えない方法で接続できる電線の太さ、種類及び本数を表示する場合は、これらを省略して表示することができ、専らプレハブ住宅等の構成材パネル等に組み込まれた形で使用されるものにあつては、当該構成材パネル等に容易に消えない方法で表示する場合は、これらを省略することができる。 |
開閉器(漏電遮断器を除く。)及びカットアウト | 1 定格電圧 2 電磁開閉器にあつては、定格操作回路電圧 3 定格電流又は適用電動機の定格容量 4 電動機用の過電流引き外し装置を有するものにあつては、その定格電流(電流が調整できるものの場合にあつては、最大定格電流) 5 短絡保護装置を有するもの(包装ヒューズを使用するものを除く。)にあつては、定格遮断電流 6 圧力スイッチにあつては、定格動作圧力 7 ヒューズ以外の短絡保護装置を有するものであつて、過電流引き外し装置を有しないものにあつては、その旨 8 定格コード保護電流が1,000Aを超えるものにあつては、その値 9 定格電流を表示する圧力スイッチ及びフロートスイッチにあつては、その用途 10 締付け形のヒューズ取付部を有するものであつて、非包装ヒューズを取り付けてはならないものにあつては、その旨 11 防水構造のものにあつては、防水の種類 12 導体がアルミニウムの電線のみを接続する端子を有するものにあつては、Alの文字 13 導体がアルミニウムの電線及び銅の電線のいずれをも接続できる端子を有するものにあつては、Al—Cuの文字 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、専らプレハブ住宅等の構成材パネル等に組み込まれた形で使用されるものにあつては、当該構成材パネル等に容易に消えない方法で表示する場合は、これらを省略することができる。 |
漏電遮断器 | 1 定格電圧 2 定格電流又は適用電動機の定格容量 3 定格感度電流 4 動作時間の種類 5 電動機用の過電流引き外し装置を有するものにあつては、その定格電流(電流が調整できるものの場合にあつては、最大定格電流) 6 短絡保護装置を有するものにあつては、定格遮断電流 7 衝撃波不動作型のものにあつては、その旨 8 短絡保護装置を有するものであつて、過電流引き外し装置を有しないものにあつては、その旨 9 定格コード保護電流が1000Aを超えるものにあつては、その値 10 防水構造のものにあつては、防水の種類 11 導体がアルミニウムの電線のみを接続する端子を有するものにあつては、Alの文字 12 導体がアルミニウムの電線及び銅の電線のいずれをも接続できる端子を有するものにあつては、Al—Cuの文字 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、専らプレハブ住宅等の構成材パネル等に組み込まれた形で使用されるものにあつては、当該構成材パネル等に容易に消えない方法で表示する場合は、これらを省略することができる。 |
定格電流の区分 | 空間距離(mm) | 沿面距離(mm) | ||||||||||
極性が異なる充電部相互間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 極性が異なる充電部相互間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | |||||||||
端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 端子部 | 端子部以外の固定している部分であつて、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |
定格電流が15A以上のもの | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
定格電流が15A未満のもの | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 1.5 | 3 |
(備考) | ||||||||||||
1 空間距離は、器具の外面にあつては30N、器具の内部にあつては2Nの力を距離が最も小さくなるように加えて測定したときの距離とする。 | ||||||||||||
2 外郭のつき合わせ面の間げきが0.3mm以下のものにあつては、充電部と人が触れるおそれのある非充電金属部の表面との間の空間距離及び沿面距離は、1.5mmとすることができる。ただし、造営材(分電盤を含む。)に取り付けるものの取付け面を除く。 | ||||||||||||
3 定格電流が15A以上のものであつて、ふた又は外かくを使用者が開けることのできない構造のものの端子部以外の箇所にあつては、沿面距離を4mm以上とすることができる。 | ||||||||||||
4 線間電圧又は対地電圧が15V以下の部分であつて、耐湿性の絶縁被膜を有するものにあつては、その空間距離及び沿面距離は、0.5mmとすることができる。 |
定格電流(A) | 電線 | |
単線(直径 mm) | より線(断面積 mm2) | |
5 | 2.0(2.6) | — |
7.5 | 2.0(2.6) | — |
10 | 2.0(2.6) | — |
15 | 2.0(2.6) | — |
20 | 2.6(3.2) | 5.5 |
25 | (3.2) | 5.5 |
30 | — | 8.0(14.0) |
40 | — | 14.0(22.0) |
50 | — | 22.0(38.0) |
60 | — | 22.0(38.0) |
(備考) 括弧内の数値は、Al及びAl—Cuの文字を表示したものに適用する。 |
定格電流(A) | 端子ねじの呼び径(mm) | ||
頭部で締め付けるもの及び引き締め型のもの | 1本のねじの先端で押し締めるもの | 2本以上のねじの先端で押し締めるもの | |
5 | 3.5 | 3 | 3 |
7.5又は10 | 3.5 | 3.5 | 3 |
15 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
20 | 4 | 4 | 3.5 |
25又は30 | 4.5 | 4.5 | 4 |
40又は50 | 5 | 5 | 4.5 |
60 | 6 | 6 | 5 |
端子ねじの呼び径(mm) | 3以下 | 3を超え3.5以下 | 3.5を超え4以下 | 4を超え4.5以下 | 4.5を超え5以下 | 5を超え6以下 | 6を超え8以下 | 8を超えるもの |
トルク(Nm) | 0.5(0.25) | 0.8(0.4) | 1.2(0.7) | 1.5(0.8) | 2 | 2.5 | 5.5 | 7.5 |
(備考) 括弧内の数値は、すり割り付止ねじに適用する。 |
種類 | 定格電圧(V) | 定格電流(A) | 定格しや断電流(A) | |
項目 | ||||
単相二線式のもの | 110 | 5 | 1,000以上 | |
110 | 10 | 1,000以上 | ||
110 | 15 | 1,000以上 | ||
110 | 20 | 1,000以上 | ||
110 | 30 | 1,000以上 | ||
110 | 40 | 2,500以上 | ||
110 | 50 | 2,500以上 | ||
110 | 60 | 2,500以上 | ||
220 | 5 | 1,000以上 | ||
220 | 7.5 | 1,000以上 | ||
220 | 10 | 1,000以上 | ||
220 | 15 | 1,000以上 | ||
220 | 20 | 1,000以上 | ||
220 | 25 | 1,000以上 | ||
220 | 30 | 1,000以上 | ||
単相三線式のもの | 110及び220 | 10 | 1,000以上 | |
110及び220 | 15 | 1,000以上 | ||
110及び220 | 20 | 1,000以上 | ||
110及び220 | 30 | 1,000以上 | ||
110及び220 | 40 | 2,500以上 | ||
110及び220 | 50 | 2,500以上 | ||
110及び220 | 60 | 2,500以上 | ||
(備考) 単相3線式のものの定格電流は、両電圧側電線の動作素子の電流ベクトル合成値をもつて表わすものとする。 |
項目 | 定格電流(A) | 試験電流(A) | |||
種類 | 最大不動作電流 | 30秒不動作電流 | 1秒不動作電流 | ||
110V用のもの | 5 | 5.75 | 7.5 | 22 | |
10 | 11.5 | 15 | 40 | ||
15 | 17.2 | 22.5 | 55 | ||
20 | 22 | 28 | 70 | ||
30 | 33 | 39 | 100 | ||
40 | 44 | 52 | 120 | ||
50 | 54 | 64 | 150 | ||
60 | 64 | 76 | 180 | ||
220V用のもの | 5 | 5.75 | 7.5 | 20 | |
7.5 | 8.6 | 11.2 | 27.5 | ||
10 | 11 | 14 | 35 | ||
15 | 16.5 | 19.5 | 50 | ||
20 | 22 | 26 | 60 | ||
25 | 27 | 32 | 75 | ||
30 | 32 | 38 | 90 |
区分 | 1の電圧電線の電流 | 他の電圧電線の電流 | 両電圧電線の電流の相差角(°) |
試験1 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流のV1/2 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の1/2 | 0 |
試験2 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の3/4 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の1/4 | 0 |
試験3 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の1/4 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の3/4 | 0 |
試験4 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の1/√3 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の1/√3 | 60 |
試験5 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の3/4 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の2/5 | 60 |
試験6 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の2/5 | bの表に掲げる110V用のものの試験電流の3/4 | 60 |
定格電流(A) | 動作時間(秒) |
30以下 | 10 |
40 | 20 |
50 | 20 |
60 | 30 |
定格電流(A) | 動作時間(分) |
30以下 | 2 |
40 | 4 |
50 | 4 |
60 | 6 |
定格電流(A) | 電圧降下(V) |
5 | 0.5(0.7) |
7.5 | 0.5(0.7) |
10 | 0.5(0.7) |
15 | 0.5(0.7) |
20 | 0.4(0.6) |
25 | 0.4(0.6) |
30 | 0.4(0.6) |
40 | 0.4(0.6) |
50 | 0.4(0.6) |
60 | 0.4(0.6) |
(備考) かつこ内の数値は、ブザーその他の警報装置を有するものに適用する。 |
測定箇所 | 温度上昇(K) |
銅または銅合金の接点 | 55 |
銀または銀合金の接点 | 90 |
A種絶縁のコイル | 65 |
E種絶縁のコイル | 80 |
B種絶縁のコイル | 90 |
F種絶縁コイル | 115 |
端子 | 40 |
種類 | 定格電圧(V) | 定格電流(A) | 定格遮断電流(A) | |
項目 | ||||
単相二線式のもの | 110 | 8以下 | 1,000以上 | |
220 | ||||
単相三線式のもの | 110及び220 | 8以下 | 1,000以上 | |
(備考) 単相3線式のものの定格電流は、両電圧側電線の動作素子の電流ベクトル合成値をもつて表するものとする。 |
区分 | 1の電圧電線の電流 | 他の電圧電線の電流 | 両電圧電線の電流の相差角(°) |
試験1 | 試験電流の1/2 | 試験電流の1/2 | 0 |
試験2 | 試験電流の3/4 | 試験電流の1/4 | 0 |
試験3 | 試験電流の1/4 | 試験電流の3/4 | 0 |
試験4 | 試験電流の1/√3 | 試験電流の1/√3 | 60 |
試験5 | 試験電流の3/4 | 試験電流の2/5 | 60 |
試験6 | 試験電流の2/5 | 試験電流の3/4 | 60 |
定格電流(A) | 電圧降下(V) |
5未満 | 1(1.5) |
5以上 | 0.5 |
(備考) 括弧内の数値は、単相3線式のものであつて、定格電流が1A以下のものに適用する。 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
接点 | 定格電流が5A未満のもの | 25 |
定格電流が5A以上のもの | 40 | |
コイル | 60 |
区分 | 公称厚さ(mm) | |
屋外用のもの | 充てん物として熱硬化性樹脂を満たしたもの | 0.5 |
その他のもの | 0.8 | |
その他のもの | 0.5 |
器具又は器具の部分の区分 | 空間距離(沿面距離を含む。) | |
イ コンデンサーの外部端子(ハに掲げる部分を除く。) | 附表第一の値以上 | |
ロ コンデンサー以外の充電部(ハに掲げる部分を除く。) | 附表第二の値以上 | |
ハ 線間電圧又は対地電圧が15V以下の充電部分(使用者が接続するねじ止め端子部を除く。) | 耐湿性の絶縁被膜を有するもの | 0.5mm以上 |
その他のもの | 1mm以上 |
種類 | 高さ(cm) |
天井取り付け用器具 | 14 |
その他のもの | 20 |
接続される回路の電圧の区分 | 電線 |
交流にあつては30V以下、直流にあつては45V以下 | 試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に500Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
交流にあつては30Vを超え60V以下、直流にあつては45Vを超え60V以下 | 試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,000Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
60Vを超え150V以下 | 別表第一に規定する技術上の基準又は第2項の規定による技術上の基準に適合するコード若しくはキャブタイヤケーブルであつて、断面積が0.75mm2以上のもの又は断面積が0.75mm2(手持ち形の部分(コントローラーを含む。)に至る0.5A以下の回路に使用するものにあつては、0.5mm2)以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,000Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
150Vを超え300V以下 | 断面積が0.75mm2以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に1,500Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
300Vを超えるもの | 断面積が0.75mm2以上であつて、試料2mを1時間清水中に浸し、単心のものは導体と大地との間に、多心のものは導体相互間及び導体と大地との間に回路電圧の2倍に1,000Vを加えた値の交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えるもの |
種別 | 2次側の端子電圧(V) | |
ベル用変圧器 | 定格2次電圧の60%以上 | |
おもちや用変圧器 | 定格2次電圧の80%以上 | |
その他の家庭機器用変圧器 | 定格2次電圧の90%以上 | |
表示器用変圧器 | 定格2次電圧が15V以下のもの | 定格2次電圧の80%以上 |
定格2次電圧が15Vをこえるもの | 定格2次電圧の90%以上 | |
リモートコントロールリレー用変圧器 | 24±2.4以内 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 65 |
E種絶縁のもの | 80 | |
B種絶縁のもの | 90 | |
F種絶縁のもの | 115 | |
H種絶縁のもの | 135 | |
ヒューズクリップの接触部 | 55(60) | |
外郭 | 金属製のもの | 50(25) |
その他のもの | 65(40) | |
試験品を置く木台の表面 | 60 | |
(備考) 括弧内の数値は、おもちや用変圧器に適用する。 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 60 |
E種絶縁のもの | 75 | |
B種絶縁のもの | 85 | |
F種絶縁のもの | 110 | |
H種絶縁のもの | 130 | |
ヒューズクリップの接触部 | 50 | |
外郭 | 金属製のもの | 45 |
その他のもの | 60 | |
(備考) 外郭は、機械器具に組み込まれるもの以外のものに適用する。 |
定格電圧(V) | 交流電圧(V) |
30以下のもの | 500 |
30を超え150以下のもの | 1,000 |
150を超えるもの | 1,500 |
(備考) 定格電圧とは、定格1次電圧及び定格2次電圧のうちいずれか高いものをいう。 |
定格容量(VA) | 容量の許容差(%) |
30以下 | ±25 |
30を超え100以下 | ±20 |
100を超えるもの | ±15 |
定格電圧(V) | 電線の種類 | 導体の断面積(mm2) |
30以下のもの | ゴムコード又はビニールコード | 0.5以上 |
30を超え600以下のもの | 600ボルトゴム絶縁電線又は600ボルトビニル絶縁電線 | 0.9以上 |
600を超え7,500以下のもの | 7,500ボルトネオン電線 | 2.0以上 |
7,500を超えるもの | 15,000ボルトネオン電線 | 2.0以上 |
区分 | 荷重 | 時間 |
機械器具に組み込まれるものであつて、定格2次電圧が30V以下のものの口出し線 | 試験品の自重(自重が3kgを超えるものにあつては30N、自重が1kg未満のものにあつては10N) | 15秒間 |
その他のもの | 試験品の自重の3倍 | 5分間 |
種別 | 測定箇所 | 温度上昇(K) | |
定格2次電圧が30V以下のもの | 巻線 | A種絶縁のもの | 65 |
E種絶縁のもの | 80 | ||
B種絶縁のもの | 90 | ||
F種絶縁のもの | 115 | ||
H種絶縁のもの | 135 | ||
外郭 | 30 | ||
定格2次電圧が30Vを超えるもの | 巻線 | A種絶縁のもの | 80 |
E種絶縁のもの | 95 | ||
B種絶縁のもの | 105 | ||
F種絶縁のもの | 130 | ||
H種絶縁のもの | 150 | ||
外郭 | 50 | ||
ヒューズクリップの接触部 | 55 |
測定個所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 80 |
E種絶縁のもの | 95 | |
B種絶縁のもの | 105 | |
F種絶縁のもの | 130 | |
H種絶縁のもの | 150 | |
外郭 | 50 | |
ヒューズクリップの接触部 | 55 |
種別 | 適用放電管の定格値に対する比 | |
蛍光灯用安定器又は殺菌灯用安定器 | 予熱始動式 | 115%以下 |
ラピッドスタート式 | 115%以下 | |
その他のもの | 120%以下 | |
高圧放電灯用安定器 | 水銀灯用安定器 | 110%以下 |
その他のもの | 120%以下 | |
ナトリウム灯用安定器 | 120%以下 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 60 |
E種絶縁のもの | 75 | |
B種絶縁のもの | 85 | |
F種絶縁のもの | 110 | |
H種絶縁のもの | 130 | |
外郭 | 50 | |
ヒューズクリップの接触部 | 60(55) | |
(備考) 括弧内の数値は、高圧放電灯用安定器及びナトリウム灯用安定器に適用する。 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 125 |
E種絶縁のもの | 140 | |
B種絶縁のもの | 150 | |
F種絶縁のもの | 150 | |
H種絶縁のもの | 150 | |
外郭 | 120 |
測定箇所 | 温度上昇(K) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 65 |
E種絶縁のもの | 80 | |
B種絶縁のもの | 90 | |
F種絶縁のもの | 115 | |
H種絶縁のもの | 135 | |
外郭 | 30 | |
ヒューズクリップの接触部 | 55 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(mm) | |||
極性が異なる充電部間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部との間 | |||
固定している部分であつてじんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 固定している部分であつてじんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |
50以下 | 1 | 1.2 | 1 | 1 |
50を超え150以下 | 1.5 | 2 | 1.5 | 1.5 |
150を超え300以下 | 2 | 2.5 | 2 | 2 |
300を超え600以下 | 3 | 4 | 3 | 4 |
600を超え1,000以下 | 4 | 5 | 4 | 5 |
1,000を超え1,500以下 | 6 | 6 | 6 | 6 |
1,500を超え2,000以下 | 7 | 7 | 7 | 7 |
2,000を超え3,000以下 | 10 | 10 | 10 | 10 |
3,000を超え4,000以下 | 13 | 13 | 13 | 13 |
4,000を超え5,000以下 | 20 | 20 | 20 | 20 |
5,000を超え6,000以下 | 25 | 25 | 25 | 25 |
6,000を超え7,000以下 | 30 | 30 | 30 | 30 |
7,000を超え12,000以下 | 40 | 40 | 40 | 40 |
12,000を超えるもの | 50 | 50 | 50 | 50 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(mm) | |||||||||||
電源電線の取付け部 | 出力側電線の取付け部 | その他の部分 | ||||||||||
使用者が接続する端子部間 | 使用者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 製造者が接続する端子部間 | 製造者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 使用者が接続する端子部間 | 使用者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 製造者が接続する端子部間及び使用者が接続器により接続する端子部間 | 製造者が接続する端子部及び使用者が接続器により接続する端子部とアースするおそれがある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 極性が異なる充電部間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | |||
固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |||||||||
50以下 | — | — | — | — | 3 | 3 | 2 | 2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.2 |
50を超え150以下 | 6 | 6 | 3 | 2.5 | 6 | 6 | 3 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2 |
150を超え300以下 | 6 | 6 | 4 | 3 | 6 | 6 | 4 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2.5 |
300を超え600以下 | — | — | — | — | 10 | 10 | 6 | 6 | 4 | 5 | 4 | 5 |
600を超え1,000以下 | — | — | — | — | 10 | 10 | 8 | 8 | 6 | 7 | 6 | 7 |
1,000を超え3,000以下 | — | — | — | — | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
3,000を超え7,000以下 | — | — | — | — | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
7,000を超え12,000以下 | — | — | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
12,000を超えるもの | — | — | — | — | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
(備考) 線間電圧又は対地電圧が1,000Vを超えるものの空間距離(沿面距離を除く。)にあつては、表に掲げる値から10mmを減じた値とすることができる。 |
試験の種類 | 試験の内容 | ||
1 絶縁抵抗試験 | (1) 平常温度上昇の試験の前後において、500ボルト絶縁抵抗計により測定した巻線相互間および充電部とアースするおそれのある非充電金属部(器体の外かくが金属製のもの以外のものにあつては器体の外かくにすきまなくあてた金属板。以下この表において同じ。)との間の絶縁抵抗は、次の表に掲げる値以上であること。 | ||
区分 | 絶縁抵抗(MΩ) | ||
絶縁された巻線相互間 | いずれの巻線の定格電圧も30V以下の場合 | 1 | |
少なくとも1の巻線の定格電圧が30Vをこえ1,000V以下であつて、いずれの巻線の定格電圧も1,000Vをこえない場合 | 5 | ||
少なくとも1の巻線が1,000Vをこえる場合 | 10 | ||
巻線とアースするおそれがある非充電金属部との間 | 巻線の定格電圧が30V以下の場合 | 1 | |
巻線の定格電圧が30Vをこえ1,000V以下の場合 | 5 | ||
巻線の定格電圧が1,000Vをこえる場合 | 10 | ||
(2) 平常温度上昇および異常温度上昇の試験を行なつた後に、500ボルト絶縁抵抗計により測定した絶縁された巻線相互間および充電部とアースするおそれがある非充電金属部との間の絶縁抵抗は、1MΩ以上であること。 | |||
2 絶縁耐力試験 | 1(1)または(2)の試験の直後において、巻線相互間および巻線とアースするおそれのある非充電金属部との間に次の表に掲げる交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えること。この場合において、巻線相互間の試験を行なう場合の電圧の区分は、変圧器の1次側または2次側のいずれか高い電圧によるものとする。 | ||
電圧の区分 | 交流電圧 | ||
30V以下 | 500V | ||
30Vをこえ150V以下 | 1,000V | ||
150Vをこえ300V以下 | 1,500V | ||
300Vをこえ1,000V以下 | 変圧器の2次側の電圧の2倍に1,000Vを加えた値 | ||
1,000Vをこえ3,000V以下 | 変圧器の2次側の電圧の1.5倍に500Vを加えた値と、4,500Vとのいずれか小さい値(ただし、3,000V未満となる場合は、3,000Vとする。) | ||
3,000Vをこえるもの | 変圧器の2次側の電圧の1.5倍の値 |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
小形単相変圧器 | 1 定格1次電圧 2 定格2次電圧 3 リモートコントロールリレー用変圧器(磁気漏れ変圧器を除く。)にあつては、定格2次電流及び使用ヒューズの最大電流 4 2次側の定格容量(ネオン変圧器及び定格2次電圧が30Vを超える燃焼器具用変圧器の場合にあつては、1次側の定格容量) 5 定格周波数 6 短時間定格のものにあつては、定格時間 7 定格2次短絡電流が8A以下のものにあつては、定格2次短絡電流(定格2次電圧が30V以下の燃焼器具用変圧器の場合を除く。) 8 おもちや用変圧器にあつては、その旨 9 屋内用のネオン変圧器にあつては、その旨 10 金属製ボックス内用の変圧器にあつては、その旨 11 機械器具に組み込まれるものにあつては、機械器具に組み込む場合以外には使用できない旨 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、機械器具に組み込まれるものにあつては、包装容器の表面に容易に消えない方法で定格周波数、定格2次短絡電流及び機械器具に組み込む場合以外には使用できない旨を表示する場合は、これらを省略することができる。 |
電圧調整器 | 1 定格1次電圧 2 定格2次電圧 3 定格2次電流 4 2次最高電流 5 定格容量 6 定格周波数 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
放電灯用安定器 | 1 定格入力電圧 2 定格2次電圧(変圧式又は電子回路式のものの場合に限り、電子回路式の場合にあつては負荷時、無負荷時又は調光負荷時の別を明記すること。) 3 定格入力電流 4 定格2次電流(変圧式又は電子回路式のものの場合に限る。) 5 定格入力電力 6 定格周波数 7 定格2次短絡電流(変圧式又は電子回路式であつて2次短絡電流が定格2次電流を超えるものの場合に限る。) 8 適用放電管の消費電力又は種別及び本数(1本の場合は、本数を省略することができる。) 9 接続図(口出し線の数が2本のもので、これらの公称断面積が等しいものの場合を除く。) 10 電灯器具内用、屋内用又は屋外用のものにあつては、その旨 11 高力率型のものにあつては、その旨 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
定格電圧(V) | 箇所 | 定格出力が0.25kW以下のもの | 定格出力が0.25kWを超え0.75kW以下のもの | 定格出力が0.75kWを超えるもの | |||
沿面距離(mm) | 空間距離(mm) | 沿面距離(mm) | 空間距離(mm) | 沿面距離(mm) | 空間距離(mm) | ||
125以下 | 整流子部 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 4.8 (2.4) | 3.2 (2.4) |
整流子部以外の箇所 | 1.6 | 1.6 | 2.4 | 2.4 | 6.4 (2.4) | 3.2 (2.4) | |
125を超え250以下 | 整流子部 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 4.8 (2.4) | 4.8 (2.4) |
整流子部以外の箇所 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.4 | 6.4 (2.4) | 6.4 (2.4) | |
250を超えるもの | 整流子部 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 6.4 |
整流子部以外の箇所 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 9.5 | 9.5 | |
(備考) 1 かつこ内の数値は、反発始動誘導電動機及び整流子電動機に適用する。 2 定格出力が0.75kWを超えるもの又は定格電圧が250Vを超えるものであつて巻線がテープ、ワニス等で確実に固定されるものにあつては、表の数値にかかわらず、整流子部以外の箇所の沿面距離及び空間距離は2.4mm以上とする。 |
接触子の材料 | 温度上昇(K) |
銅又は銅合金 | 40 |
銀又は銀合金 | 65 |
種類 | 交流電圧(V) | |
単相電動機 | 定格電圧が150V以下のもの | 1,000 |
定格電圧が150Vを超えるもの | 1,500 | |
かご形3相誘導電動機 | 1,500 |
測定箇所 | 温度測定法 | 温度(℃) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 抵抗法 | 100 |
E種絶縁のもの | 抵抗法 | 115 | |
B種絶縁のもの | 抵抗法 | 120 | |
F種絶縁のもの | 抵抗法 | 140 | |
H種絶縁のもの | 抵抗法 | 165 | |
鉄心 | A種絶縁のもの | 温度計法 | 100 |
E種絶縁のもの | 温度計法 | 115 | |
B種絶縁のもの | 温度計法 | 120 | |
F種絶縁のもの | 温度計法 | 140 | |
H種絶縁のもの | 温度計法 | 165 | |
整流子 | A種絶縁のもの | 温度計法 | 100 |
E種絶縁のもの | 温度計法 | 110 | |
B種絶縁のもの | 温度計法 | 120 | |
F種絶縁のもの | 温度計法 | 130 | |
H種絶縁のもの | 温度計法 | 140 | |
軸受け | メタル軸受けのもの | 温度計法 | 80 |
ころがり軸受けのもの | 温度計法 | 95 | |
(備考) | |||
1 温度計素子を埋入して測定したときのメタル軸受けの温度上昇は、表の値に5℃を加えた値とする。 | |||
2 この表において、基準周囲温度は、40℃とする。 |
周波数範囲 | 連続性雑音端子電圧(dB) | |||
器具の電源端子 | 半導体素子内蔵の制御装置 | |||
電源端子 | 負荷端子 | 補助端子 | ||
526.5kHz以上5MHz以下 | 56 | 56 | 74 | 74 |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 | 60 | 74 | 74 |
クリック率(回/分) | 補正値(dB) |
0.2未満 | 44 |
0.2以上30以下 | 20log10(30/n) |
30を超えるもの | 0 |
(備考) nは、クリック率とし、その単位は、回/分とする。 |
種類 | 最小始動トルク |
反発始動誘導電動機 | 定格トルクの300% |
分相始動誘導電動機 | 定格トルクの125% |
コンデンサー始動誘導電動機 | 定格トルクの200% |
コンデンサー誘導電動機 | 定格トルクの50% |
くま取りコイル誘導電動機 | 定格トルクの40% |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
かご形3相誘導電動機 | 1 定格電圧 2 全負荷電流 3 定格出力 4 定格周波数 5 極数 6 短時間定格のものにあつては、定格時間 7 反復定格のものにあつては、定格負荷時間及び定格停止時間 8 回転速度 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
単相電動機 | 1 定格電圧 2 全負荷電流 3 定格出力が50W以下のものにあつては定格入力、その他のものにあつては定格出力 4 定格周波数 5 極数 6 短時間定格のものにあつては、定格時間 7 反復定格のものにあつては、定格負荷時間及び定格停止時間 8 回転速度 9 始動電流が37Aを超えるものにあつては、その値(分相始動誘導電動機、反発始動誘導電動機及びコンデンサー始動誘導電動機の場合に限る。) | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
種類 | 角度(°) | |
電熱器具及び電熱装置を有する電動力応用機械器具 | 床上形 | 15 |
その他のもの | 10 | |
その他のもの | 10 |
器具又は器具の部分の区分 | 空間距離(沿面距離を含む。) | |
イ 電気かみそり、電気バリカン、電気つめみがき機、電気ナイフ、電気歯ブラシ及び電気はさみ並びに手持ち形の電気マッサージ器、電気吸入器及びエレクトロニックフラッシュ(これらのうちハ及びニに掲げる部分を除く。) | 附表第一の値以上 | |
ロ イに掲げるもの以外のもの(これらのうちハ及びニに掲げる部分を除く。) | 附表第二の値以上 | |
ハ 線間電圧又は対地電圧が15V以下の充電部分(使用者が接続するねじ止め端子部を除く。) | 耐湿性の絶縁被膜を有するもの | 0.5mm以上 |
その他のもの | 1mm以上 | |
ニ 電動機の整流子部 | 別表第七1(2)ニの表の値(電動機に定格出力の表示がないものにあつては、通常の使用状態における入力の65%を定格出力とした場合の表の値)以上 | |
(備考) 空間距離は、器具の外面にあつては30N、器具の内部にあつては2Nの力を距離が最も小さくなるように加えて測定したときの距離とする。 |
使用形態 | 回数(回) |
使用時に人を介さないで屈曲を受けるもの | 50,000 |
使用時に、人の操作によつて、屈曲を受けるもの | 5,000 |
使用時に位置、高さ、方向等を調整するために、人の操作を介して動かすもの | 1,000 |
使用者等による保守、点検等の場合において屈曲を受けるもの | 50 |
種類 | 高さ(cm) |
天井取り付け用器具及び照明器具 | 14 |
その他のもの | 20 |
電源電線の絶縁物の種類 | 温度(℃) |
天然ゴム混合物 | 60 |
ポリウレタンゴム混合物 | |
塩化ビニル混合物 | |
クロロプレンゴム混合物 | 75 |
スチレンブタジエンゴム混合物 | |
耐熱塩化ビニル混合物 | |
ポリエチレン混合物 | |
ブチルゴム混合物 | 80 |
エチレンプロピレンゴム混合物 | |
クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | 90 |
架橋ポリエチレン混合物 | |
けい素ゴム混合物 | |
四ふつ化エチレン樹脂混合物 |
品名 | 角度(°) | 往復の速さ(回/分) |
電気アイロン | 90 | 40 |
電気あんか | ||
電気こたつ | ||
扇風機 | 60 | 10 |
その他のもの | 60 | 40 |
(備考) 往復の速さにおける回数は左右おのおの1回と数える。 |
種別 | 許容範囲 | |
開閉試験前 | 自動温度調節器 | 開路した時の温度の平均値と閉路した時の温度の平均値との平均値が、その設定温度に対し設定温度が100℃未満のものにあつては±5℃以内、100℃以上200℃以下のものにあつては±5%以内、200℃を超えるものにあつては±10℃以内 |
自動復帰形温度過昇防止装置 | 開路した時の温度の平均値が設定温度に対して±15℃以内 | |
開閉試験後 | 自動温度調節器 | 開路した時の温度の平均値と閉路した時の温度の平均値との平均値が、開閉試験前に測定したその値に対して設定温度が100℃未満のものにあつては±5℃以内、100℃以上のものにあつては±5%以内 |
自動復帰形温度過昇防止装置 | 開路した時の温度の平均値が、開閉試験前に測定したその値に対して設定温度が100℃未満のものにあつては±5℃以内、100℃以上のものにあつては±5%以内 |
種別 | 許容範囲 | |
開閉試験前 | 温度過昇防止用 | 開路した時の温度の平均値が設定温度に対して±15℃以内 |
その他のもの | 開路した時の温度の平均値が設定温度に対して±10℃以内 | |
開閉試験後 | 開路した時の温度の平均値が、開閉試験前に測定したその値に対して設定温度が100℃未満のものにあつては±5℃以内、 100℃以上のものにあつては±5%以内 |
電気機械器具の種類 | 試験電流及び力率 | |
イ 冷却装置を有する電気機械器具 | 冷房用のもの及び電気除湿機 | 最大負荷電流の4倍の電流及び0.7以上0.75以下の力率 |
冷凍用のもの | 最大負荷電流の6倍の電流及び0.7以上0.75以下の力率 | |
ロ その他のもの | 電動機の回転子を拘束し、電動機の定格周波数に等しい周波数の定格電圧の1.2倍に等しい電圧を加えた場合に操作用スイッチに通ずる電流及びこの場合の力率 |
接触子の材料 | 温度上昇(K) |
銅又は銅合金 | 40 |
銀又は銀合金 | 65 |
種類 | 定格消費電力(W) | 許容差(%) |
電熱器具以外のものであつて電熱装置の定格消費電力を表示しなければならないものの電熱装置及び電熱器具 | 20以下 | +20 |
20を超え100以下 | ±15(/+15/−20/)(1) | |
100を超え1,000以下 | ±10(/+10/−15/)(1) | |
1,000を超えるもの | /+5/−10/(/+5/−12/)(1) | |
その他のもの | 10以下 | +25 |
10を超え30以下 | ±25(/+25/−30/)(2) | |
30を超え100以下 | ±20(/+20/−25/)(2) | |
100を超え1,000以下 | ±15(/+15/−20/)(2) | |
1,000を超えるもの | ±10(/+10/−15/)(2) | |
(備考) かつこ内の数値は、(1)に係るものはサイリスタその他これに類するものを発熱体に直列に接続した場合に適用し、(2)に係るものは等価負荷法により平常温度試験を行つた場合に適用する。 |
定格容量(VA) | 許容差(%) |
20以下 | +25 |
20を超え100以下 | ±20 |
100を超えるもの | ±15 |
種別 | 定格入力電流(A) | 許容差(%) |
電極式のもの | 5以下 | +15 |
−20 | ||
5を超えるもの | +10 | |
−15 | ||
その他のもの | 0.2以下 | ±25 |
0.2を超え1以下 | ±20 | |
1を超えるもの | ±15 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
526.5kHz以上1,606.5kHz以下 | 30 |
90MHz以上108MHz以下 | |
170MHz以上222MHz以下 | |
470MHz以上770MHz以下 | 40 |
1,606.5kHzを超え90MHz未満 | 20log10√(20P) (40) |
108MHzを超え170MHz未満 | |
222MHzを超え470MHz未満 | |
770MHzを超え18GHz以下 | |
(備考) 1 括弧内の数値は、定格高周波出力が500W未満のものに適用する。 2 Pは、定格高周波出力とし、その単位は、Wとする。ただし、Pは、電磁誘導加熱式調理器であつて定格高周波出力が2,000Wを超えるものにあつては2,000とし、電磁誘導加熱式調理器以外のものであつて定格高周波出力が1,000Wを超えるものにあつては1,000とする。 |
周波数範囲 | 雑音端子電圧(dB) |
526.5kHz以上5MHz以下 | 56 |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) | |||
テレビジョン放送を受信するもの及びテレビジョン受信機用ブースター | ラジオ放送を受信するもの | |||
受信周波数が90MHz以上300MHz以下のもの | 受信周波数が300MHzを超えるもの | |||
30MHzを超え1,000MHz以下の局部発振器の基本周波数 | 57 (66) | 57 (70) | 60 | |
局部発振器の基本周波数以外の周波数 | 30MHzを超え300MHz以下 | 52 | ||
300MHzを超え1,000MHz以下 | 56 | |||
(備考) 括弧内の数値は、標準映像中間周波数が58.75MHzのものであつて、かつ、局部発振器の基本周波数が200MHz以上の場合に適用する。 |
周波数範囲 | 高周波電圧(dB)(アンテナ端子のインピーダンスが75Ωの場合) | |||
テレビジョン放送を受信するもの及びテレビジョン受信機用ブースター | ラジオ放送を受信するもの | |||
受信周波数が90MHz以上300MHz以下のもの | 受信周波数が300MHzを超えるもの | |||
30MHzを超え1,000MHz以下の局部発振器の基本周波数 | 50 | 66 | 60 | |
局部発振器の基本周波数以外の周波数 | 30MHzを超え300MHz以下 | 50 | 50 | |
300MHzを超え1,000MHz以下 | 52 | |||
(備考) アンテナ端子のインピーダンスが75Ω以外の場合の高周波電圧の規定値は、次の式により算出した値とする。 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
30MHz以上230MHz以下 | 30(40) |
230MHzを超え1,000MHz以下 | 37(47) |
(備考) 括弧内の数値は、商工業地域でのみ使用できる旨の表示を付してあるものに適用する。 |
周波数範囲 | 雑音端子電圧(dB) | |
準尖頭値 | 平均値 | |
526.5kHz以上5MHz以下 | 56 (73) | 46 (60) |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 (73) | 50 (60) |
(備考) 括弧内の数値は、商工業地域でのみ使用できる旨の表示を付してあるものに適用する。 |
周波数範囲 | 雑音電力(dB) | ||
電動工具以外のもの | 電動工具 | ||
定格消費電力 | |||
700W以下 | 700Wを超えるもの | ||
30MHz以上300MHz以下 | 55 | 55 | 59 |
周波数範囲 | 連続性雑音端子電圧(dB) | |||||
電動工具以外のもの | 電動工具の電源端子 | |||||
電源端子 | 半導体素子内蔵の制御装置 | 定格消費電力 | ||||
電源端子 | 負荷端子 | 補助端子 | 700W以下 | 700Wを超えるもの | ||
526.5KHz以上5MHz以下 | 56 | 56 | 74 | 74 | 59 | 63 |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 | 60 | 74 | 74 | 64 | 68 |
クリック率(回/分) | 補正値(dB) |
0.2未満 | 44 |
0.2以上30以下 | 20log10(30/n) |
30を超えるもの | 0 |
(備考) nは、クリック率とし、その単位は、回/分とする。 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(沿面距離を含む。)(mm) | |||||
電源電線の取付け部 | 出力側電線の取付け部 | その他の部分 | ||||
使用者が接続する端子部 | 製造者が接続する端子部 | 使用者が接続する端子部 | 製造者が接続する端子部 | 固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |
50以下のもの | — | — | 3 | 2 | 1.2 | 1.2 |
50を超え150以下のもの | 6 | 2.5 | 6 | 2.5 | 1.5 | 2 |
150を超え300以下のもの | 6 | 3 | 6 | 3 | 2 | 2.5 |
300を超え600以下のもの | — | — | 10 | 6 | 4 | 5 |
600を超え1,000以下のもの | — | — | 10 | 8 | 6 | 7 |
1,000を超え3,000以下のもの | — | — | 20 | 20 | 20 | 20 |
3,000を超え7,000以下のもの | — | — | 30 | 30 | 30 | 30 |
7,000を超え12,000以下のもの | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 |
12,000を超えるもの | — | — | 50 | 50 | 50 | 50 |
(備考) | ||||||
1 空間距離は、器具の外面にあつては30N、器具の内部にあつては2Nの力を距離が最も小さくなるように加えて測定したときの距離とする。 | ||||||
2 線間電圧又は対地電圧が1,000Vを超えるものの空間距離(沿面距離を除く。)にあつては、10mmを減じた値とすることができる。 |
電線の外径(mm) | 金属棒の外径(mm) |
3.82以下 | 12.7 |
3.82を超え5.08以下 | 19.05 |
5.08を超えるもの | 25.4 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
電気ストーブ、サウナバス用電熱器、スチームバス用電熱器及び観賞植物用ヒーターの外郭の外面(高所取付け用のものの取付け面、発熱部の保護枠、反射板及び温風出口を除く。) | 125 | |
電気火ばちの外郭の外面 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 60 |
その他のもの | 75 | |
試験用火おけの内面 | 80 | |
持ち運び用のとつ手 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 60 |
その他のもの | 75 | |
試験品を置く木台の表面 | 80 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
定格消費電力(W) | 寸法(mm) | |||
内径 | 深さ | 外径 | 高さ | |
300以下 | 230 | 160 | 280 | 240 |
300をこえ500以下 | 300 | 170 | 360 | 300 |
500をこえるもの | 330 | 170 | 400 | 300 |
定格消費電力(W) | 落下体の質量(kg) | 落下体の形状(mm) |
300以下 | 0.5 | (図略) |
300を超え600以下 | 0.75 | |
600を超え1,200以下 | 1.0 | |
1,200を超えるもの | 1.5 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
外郭の外面 | 蓄熱形のもの | 120 (90) |
ふとん形のもの | 70 | |
その他のもの | 90 | |
通気孔 | 110 | |
発熱体又は発熱体の保護カバー | 440 (400) | |
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 2 括弧内の数値は、温度がほぼ一定となつた後に適用する。 3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
外かくの外面 | 100 |
発熱体の表面の可燃物に接する箇所 | 150 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | |
2 器体の外かくの表面の温度は、その表面に一辺が65mmの正方形で厚さが0.5mmの表面が平らな銅板を取り付け、その銅板に熱電温度計の感温部を取り付けて測定するものとする。 | |
3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
外郭の外面 | 蓄熱形のもの | 130 (100) |
その他のもの | 100 | |
通気孔 | 120 | |
発熱体又は発熱体の保護カバー | 440 (400) | |
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 2 括弧内の数値は、温度がほぼ一定となつた後に適用する。 3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
発熱部の外郭 | 人が触れて使用するもの | 95 |
人が容易に触れるおそれのあるもの | 120 | |
人が触れるおそれのないもの | 250 | |
発熱部の取付け部 | 130 | |
やぐら及び卓の表面 | 上面 | 110 |
下面 | 130 | |
その他 | 100 | |
箱 | 底面 | 95 |
内部表面(格子下方を除く。) | 100 | |
格子の下面 | 150 | |
発熱体又は発熱体の保護カバー | 卓用形のもの | (400) |
その他のもの | 440 (400) | |
試験品を置く木台の表面 | 置き用及びやぐら付き置き用のもの | 90 |
その他のもの | 80 | |
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 2 括弧内の数値は、温度がほぼ一定となつた後に適用する。 3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
発熱部 | 電気毛布及び電気敷布 | 100 |
その他のもの | 120 | |
器体の外郭の表面 | 電気カーペット | 90 |
電気毛布 | 65 | |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | ||
2 器体の外郭の表面の温度は、その表面に一辺が65mmの正方形で、厚さが0.5mmの表面が平らな銅板を取り付け、その銅板に熱電温度計の感温部を取り付けて測定するものとする。 | ||
3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
発熱部の片側の表面積(cm2) | 個数 | |
6,000以下 | 電気敷布 | 3以上 |
8,000以下(電気敷布にあつては、6,000を超え8,000以下) | 電気毛布及び電気敷布 | 4以上 |
その他のもの | 2以上 | |
8,000を超えるもの | 上記の個数に8,000cm2を超える4,000cm2又はその端数ごとに1を加えた数以上 |
動作温度の平均値(℃) | 偏差(℃) |
120以下のもの | ±7 |
120を超えるもの | ±10 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
外かくの外面 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
外かくの外面 | 95 |
腰掛面の通気孔 | 110 |
発熱部の保護網 | 120 |
発熱部の外わく | 125 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | |
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
定格消費電力(W) | 落下体の質量(kg) | 落下体の形状(mm) |
300以下 | 0.5 | (図略) |
300を超え600以下 | 0.75 | |
600を超え1,200以下 | 1.0 | |
1,200を超えるもの | 1.5 |
定格消費電力(W) | 落下体の質量(kg) | 落下体の形状(mm) |
300以下 | 0.5 | (図略) |
300を超え600以下 | 0.75 | |
600を超え1,200以下 | 1.0 | |
1,200を超えるもの | 1.5 |
指定箇所 | 温度上昇(K) |
ワッフルアイロン、電気ホットプレート及び電気たこ焼器の調理板の中央 | 180±10 |
電気ロースター、電気天火及び電気魚焼器の器体内の中央 | 240±10 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
試験品を置く木台の表面 | 木板付き架台のもの | 95 |
その他のもの(自立形のものを含む。) | 95 | |
試験用架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板付き附属架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板を有しない附属架台の脚部及び自立形のものの脚部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 95 |
その他のもの | 105 | |
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
発熱部の片側の表面積(cm2) | 個数 |
8,000以下 | 2以上 |
8,000を超えるもの | 2に8,000cm2を超える4,000cm2又はその端数ごとに1を加えた数以上 |
動作温度の平均値(℃) | 偏差(℃) |
120以下のもの | ±7 |
120を超えるもの | ±10 |
測定箇所 | 温度(℃) |
発熱部 | 130 |
器体の外かくの表面 | 80 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | |
2 器体の外かくの表面の温度は、その表面に一辺が65mmの正方形で厚さが0.5mmの表面が平らな銅板を取り付け、その銅板に熱電温度計の感温部を取り付けて測定するものとする。 | |
3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
発熱部の片側の表面積(cm2) | 個数 |
1,000以下 | 2以上 |
1,000を超えるもの | 3以上 |
動作温度の平均値(℃) | 偏差(℃) |
120以下のもの | ±7 |
120を超えるもの | ±10 |
発熱部の片側の表面積(cm2) | 個数 |
1,000以下のもの | 2以上 |
1,000を超えるもの | 3以上 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
庫内の木部 | 人が容易に触れるおそれのあるもの | 95 |
人が容易に触れるおそれのないもの | 130 | |
人が触れるおそれのある発熱体の保護カバー、保護網等の表面 | 120 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
動作温度の平均値(℃) | 偏差(℃) |
120以下のもの | ±7 |
120を超えるもの | ±10 |
測定箇所 | 温度(℃) | ||
自立形のもの | 試験品を置く木台の表面 | 95 | |
脚部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 95 | |
その他のもの | 105 | ||
とつ手の側面の中央部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 45 | |
その他のもの | 60 (70) | ||
架台付きのもの | 試験品を置く木台の表面 | 95 | |
木板付き架台以外の脚部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 95 | |
その他のもの | 105 | ||
木板付き架台の表面及び脚部 | 105 | ||
とつ手の側面の中央部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 45 | |
その他のもの | 60(70) | ||
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 2 括弧内の数値は、職業用アイロンである旨の表示が付してあるものに適用する。 3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
試験品を置く木台の表面 | 木板付き架台のもの | 95 |
その他のもの(自立形のものを含む。) | 95 | |
試験用架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板付き附属架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板を有しない附属架台の脚部及び自立形のものの脚部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 95 |
その他のもの | 105 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
試験品を置く木台の表面 | 木板付き架台のもの | 95 |
その他のもの(自立形のものを含む。) | 95 | |
試験用架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板付き附属架台の表面及び脚部 | 105 | |
木板を有しない附属架台の脚部及び自立形のものの脚部 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 95 |
その他のもの | 105 | |
(備考) 1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
発熱部の片側の表面積(cm2) | 個数 |
8,000以下 | 2以上 |
8,000を超えるもの | 2に8,000cm2を超える4,000cm2又はその端数ごとに1を加えた数以上 |
測定箇所 | 温度(℃) |
試験品の外郭 | 100 |
熱絶縁材の片の端から5cm外側の床表面 | 42 |
試験構造物の木材 | 80 |
動作温度の平均値(℃) | 偏差(℃) |
120以下のもの | ±7 |
120を超えるもの | ±10 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
外かくの外面(発熱部の保護わくを除く。)及びつまみ | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
試験品を置く木台 | 90 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
試験品の種類 | 温度(℃) |
扇風機(天井扇風機を除く。) | 65 |
天井扇風機又は送風機 | 70 |
換気扇又はサーキュレーター | 80 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、換気扇にあつては40℃、その他のものにあつては30℃とする。 | |
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
人が容易に触れるおそれのある外かく(発熱部の保護わく及び温風出口を除く。) | 125 |
試験品を置く木台の表面 | 80 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | |
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
試験品を置く木台の表面 | 150 |
外かく(発熱部の保護わく及び温風出口を除く。) | 150 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | |
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
持ち運び用のとつ手 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 60 |
その他のもの | 75 | |
試験品を置く木台の表面 | 80 | |
人が容易に触れるおそれのある外かく(発熱部の保護わく及び温風出口を除く。) | 125 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
木台及び土台に接する脚部 | 150 |
外かく(発熱部の保護わく及び温風出口を除く。) | 150 |
(備考) | |
1 この表において、基準周囲温度は、20℃とする。 | |
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
試験条件 | 停止時間 | ||
動作試験 | 負荷試験 | 外ぶたを開けたときに脱水槽が回転中であることが目視によりわかるもの(以下この表において「透視できるもの」という。) | 7秒以下 |
その他のもの | 5秒以下 | ||
負荷時 | 透視できるもの | 10秒以下 | |
その他のもの | 7秒以下 | ||
動作試験中 | 負荷時 | 透視できるもの | 15秒以下 |
その他のもの | 10秒以下 | ||
動作試験後 | 負荷時 | 透視できるもの | 15秒以下 |
その他のもの | 10秒以下 | ||
(備考) 負荷時とは、脱水槽に脱水容量に等しい質量の水にぬらした約91cm平方のさらしかなきん(密度が25.4mmにつき縦72本±4本、横69本±4本で、30番手の縦糸及び36番手の横糸を用いたのり付けをしない平織の綿布。)又はこれと同等の疑似負荷を入れた状態をいう。 |
試験品の種類 | 負荷 |
電気洗濯機 | 定格容量の水及び洗濯容量に等しい質量の約91cm平方のさらしかなきん(密度が25.4mmにつき縦72本±4本、横69本±4本で、30番手の縦糸及び36番手の横糸を用いたのり付けをしない平織の綿布。以下この表において同じ。)を入れて運転する時の負荷 |
電気脱水機 | 脱水容量に等しい重さの約91cm平方のさらしかなきんを水にぬらしたものを入れて運転する時の負荷 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
冷媒中において使用される電動機の巻線 | 合成樹脂絶縁のもの | 140 |
その他のもの | 130 | |
冷媒中において使用される電動機の外かく | 150 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法(巻線の温度の測定にあつては、抵抗法)とする。 |
試験品の種類 | 負荷 | 運転方法 |
ジューサー | イ ポリスチレンフォームの保温材であつて、縦が25mm、横が30mm、長さ20cmのものを2時間水中に浸したのち取り出し、これを食品投入口に入れ、荷重0.8kgの圧力をかけて運転するときの負荷 | 連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間が経過するまで連続して運転すること。 |
ロ イに掲げる負荷を負荷することができないものにあつては、表示された全負荷電流に等しい電流 | ||
ジュースミキサー | 定格容量に等しい量の20℃の水を容器に入れて運転するときの負荷 | 連続定格のものにあつては4分間運転し2分間停止する操作を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで繰り返し、短時間定格のものにあつては4分間運転し2分間停止する操作を表示された定格時間5分またはその端数ごとに1回の割合で算出した回数繰り返すこと。この場合において、運転を停止するごとに水を取り換えること。 |
その他のもの | 表示された全負荷電流に等しい電流 | 連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間が経過するまで連続して運転すること。 |
試験品の種類 | 負荷 | 運転方法 | |
電熱装置を有しないもの | 表示された電動機の全負荷電流に等しい電流 | 連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間が経過するまで連続して運転すること。 | |
電熱装置を有するもの | 電熱装置による温度上昇 | 蒸気発生装置の容器に、その容器の定格容量に等しい量の水を入れる。 | a 自動スイッチを有しないものにあつては、定格電圧に等しい電圧を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで連続して加えること。この場合において、蒸気発生装置の容器に入れた水が半分に減少するごとに減少した量に等しい量の水を加えなければならない。 |
b 自動スイッチを有するものにあつては、定格電圧に等しい電圧を自動スイッチが動作するまで(自動スイッチの動作時間が30分未満のものにあつては、自動スイッチが動作した後に蒸気発生装置の容器に、その容器の定格容量に等しい量の水を加え、さらに自動スイッチが動作するまで)又は各部の温度上昇がほぼ一定となるまで連続して加えること。 | |||
電動機による温度上昇 | 蒸気発生装置の容器に、その容器の定格容量に等しい量の水を入れ、電動機には表示された全負荷電流に等しい電流を加える。 | a 自動温度調節器又は自動スイッチを有しないものにあつては、電熱装置に定格電圧に等しい電圧を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで連続して加えた後(この場合において、蒸気発生装置の容器の水は補充しない。)、電動機に定格電圧に等しい電圧を加え、連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間が経過するまで連続して運転すること。 | |
b 自動温度調節器又は自動スイッチを有するものにあつては、電熱装置に定格電圧に等しい電圧を自動温度調節器又は自動スイッチが動作するまで連続して加えた後、電動機に定格電圧に等しい電圧を加え、連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間が経過するまで連続して運転すること。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 100(105) |
E種絶縁のもの | 115(120) | |
B種絶縁のもの | 120(125) | |
F種絶縁のもの | 140 | |
H種絶縁のもの | 165 | |
使用中に人が容易に触れるおそれのある外かく | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 65 |
その他のもの | 80 | |
(備考) | ||
1 かつこ内の数値は、手持ち型の電気グラインダー及び電気ドリルに適用する。 | ||
2 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
3 温度の測定は、熱電温度計法(巻線の温度の測定にあつては、抵抗法)とする。 |
試験品の種類 | 運転方法 | |
電気かみそり及び電気つめみがき機 | 連続定格のものにあつては5分間運転し1分間停止する操作を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで繰り返し、短時間定格のものにあつては5分間運転し1分間停止する操作を表示された定格時間5分又はその端数ごとに1回の割合で算出した回数繰り返すこと。 | |
電気バリカン | 一般用のもの | 連続定格のものにあつては10分間運転し5分間停止する操作を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで繰り返し、短時間定格のものにあつては10分間運転し5分間停止する操作を表示された定格時間10分又はその端数ごとに1回の割合で算出した回数繰り返すこと。 |
家畜用のもの | 連続定格のものにあつては各部の温度上昇がほぼ一定となるまで、短時間定格のものにあつてはその表示された定格時間に等しい時間まで連続して運転すること。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
外かくの外面 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55(65) |
その他のもの | 70(80) | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 かつこ内の数値は、便座の部分に適用する。 | ||
3 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
持ち運び用のとつ手 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 60 |
その他のもの | 75 | |
とつ手(持ち運び用のものを除く。) | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 45 |
その他のもの | 60 | |
温風の出口 | 140 | |
使用中に人が容易に触れるおそれのある外かく | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
試験品を置く木台の表面 | 90 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
木台及び木台に接する脚部 | 150 |
外かく | 150 |
(備考) この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
点滅器等のつまみ及び押しボタン | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 65 |
その他のもの | 80 | |
使用中に人が触れるおそれのある外かく(すえ置き型のものに限り、乾燥面及び排気孔を除く。) | 85 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) |
木台及び木台に接する脚部 | 150 |
使用中に人が触れるおそれのある外かく | 150 |
(備考) この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
使用中に人が容易に触れるおそれのある外かく | 金属製のもの、陶磁器製のものおよびガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
使用中に人が容易に触れるおそれのある外かく | 金属製のもの、陶磁器製のものおよびガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
定格時間の種類 | 運転方法 |
連続定格 | 1分間運転し1分間停止する操作を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで連続して繰り返すこと。 |
短時間定格 | 1分間運転し1分間停止する操作を運転時間の合計が定格時間と等しくなるまで繰り返すこと。 |
定格時間の種類 | 運転方法 |
連続定格 | 5分間運転し1分間停止する操作を各部の温度上昇がほぼ一定となるまで連続して繰り返すこと。 |
短時間定格 | 5分間運転し1分間停止する操作を表示された定格時間5分またはその端数ごとに1回の割合で算出した回数繰り返すこと。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
アスベスト口金のもの | 230 | |
おもちやの外かく | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
口金の大きさ | ねじりモーメント(Nm) |
E26 | 3 |
口金の種類及び大きさ | ねじりモーメント(Nm) | |
ピンが2本のもの | G5 | 0.6 |
G13 | 2 | |
GX53 | 3 | |
ピンが1本のもの | 2 |
口金の種類及び大きさ | ねじりモーメント(Nm) | |
ピンが4本のもの | GY10q・GX10q | 2 |
GRX10q | 2 | |
ピンが2本のもの | G23・GX23・G24d | 2 |
口金の大きさ | ねじりモーメント(Nm) |
E26 | 3 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
150kHz以上1,605kHz以下 | 20 |
1,605kHzを超え30MHz以下 | 25 |
30MHzを超え1,000MHz以下 | 30 |
周波数範囲 | 雑音端子電圧(dB) |
526.5kHz以上5MHz以下 | 56 |
5MHzを超え30MHz以下 | 60 |
口金の種類及び大きさ | ねじりモーメント(Nm) | |
ピンが2本のもの | GX53 | 3 |
B22d | 3 |
口金の大きさ | ねじりモーメント(Nm) |
E11 | 0.8 |
E12 | 0.8 |
E14 | 1.15 |
E17 | 1.5 |
E26 | 3 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
ソケット部の口金 | セメント口金のもの | 170 |
メカニカル口金のもの | 230 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
装飾用電灯器具の種類 | 断面積(mm2) |
口金のない電球を有するもの、E5のソケットのもの又はさし込み口金のものであつてガラス球の外径が7mm以下、長さが50mm以下のもの | 0.5 |
E10、E12、E14及びE17のソケットのもの | 0.75 |
定格消費電力(W) | 許容差(%) |
30以下 | +20 |
30をこえ100以下 | +20 —30 |
100をこえるもの | ±20 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
76MHz以上90MHz以下 | 40 |
90MHzを超え222MHz以下 | 43.5 |
470MHz以上770MHz以下 | 46 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
76MHz以上90MHz以下 | 40 |
90MHzを超え222MHz以下 | 43.5 |
470MHz以上770MHz以下 | 46 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
76MHz以上90MHz以下 | 40 |
90MHzを超え222MHz以下 | 43.5 |
470MHz以上770MHz以下 | 46 |
測定箇所 | 温度(度) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 110 |
E種絶縁のもの | 125 | |
B種絶縁のもの | 135 | |
F種絶縁のもの | 160 | |
H種絶縁のもの | 180 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30度とする。 | ||
2 温度の測定は、抵抗法とする。 |
導体の断面積(mm2) | 絶縁体の厚さ(mm) |
14以上25以下 | 2.3(0.8) |
25を超え30以下 | 2.5(0.8) |
30を超え40以下 | 2.6(0.8) |
40を超え50以下 | 2.7(0.8) |
50を超え60以下 | 2.8(0.8) |
60を超え80以下 | 3.0(1.0) |
80を超え100以下 | 3.2(1.0) |
導体の断面積(mm2) | 外装の厚さ(mm) |
14以上25以下 | 1.6 |
25を超え30以下 | 1.7 |
30を超え40以下 | 1.8 |
40を超え60以下 | 2 |
60を超え80以下 | 2.3 |
80を超え100以下 | 2.4 |
測定箇所 | 温度(度) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 100 |
E種絶縁のもの | 115 | |
B種絶縁のもの | 120 | |
F種絶縁のもの | 140 | |
H種絶縁のもの | 190 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30度とする。 | ||
2 温度の測定は、抵抗法とする。 |
測定箇所 | 温度(度) | |
巻線 | A種絶縁のもの | 110 |
E種絶縁のもの | 125 | |
B種絶縁のもの | 135 | |
F種絶縁のもの | 160 | |
H種絶縁のもの | 180 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30度とする。 | ||
2 温度の測定は、抵抗法とする。 |
寸法(mm) | 定格2次直流電圧(V) | |||||||
p1 | p2 | p3 | p4 | j1 | j2 | j3 | 図 | |
φ0.7/+0.1/0/ | φ2.35/+0.1/0/ | — | — | φ0.65/0/−0.1/ | φ2.75/+0.15/0/ | — | 1 | 3.15以下 |
φ1.7/+0.1/0/ | φ4.0/+0.1/0/ | — | — | φ1.65/0/−0.1/ | φ4.4/+0.15/0/ | — | 1 | 3.15を超え6.3以下 |
φ1.7/+0.1/0/ | φ4.75/+0.1/0/ | — | — | φ1.65/0/−0.1/ | φ5.15/+0.15/0/ | — | 1 | 6.3を超え10.5以下 |
φ1.0/0/−0.1/ | φ5.5/+0.1/0/ | φ3.3以上 | φ5.0/+0.1/0/ | φ1.05/+0.1/0/ | φ5.9/+0.15/0/ | φ3.0以下 | 2 | 10.5を超え13.5以下 |
(図略) | ||||||||
(備考) 内部構造は一例を示すものとする。 |
定格容量(VA) | 2次側の端子電圧 |
100以下 | 定格2次電圧の60%以上 |
100をこえ500以下 | 定格2次電圧の80%以上 |
500をこえるもの | 定格2次電圧の90%以上 |
測定箇所 | 温度(℃) | |
おもちや用のものの外郭 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | |
(備考) | ||
1 この表において、基準周囲温度は、30℃とする。 | ||
2 温度の測定は、熱電温度計法とする。 |
種類 | 試験電圧(V) | |
各端子(アース用のものを除く。)相互間 | アース用端子とその他の端子との間及び各端子と器体の表面との間 | |
定格電圧が150V以下のもの | 230 | 1,000 |
定格電圧が150Vを超えるもの | 460 | 1,500 |
種類 | 試験電圧(V) | |
コイル相互間 | コイルと鉄心との間、コイルと器体の表面との間及びコイルとアース用端子との間 | |
定格電圧が150V以下のもの | 230 | 1,000 |
定格電圧が150Vを超えるもの | 460 | 1,500 |
試験電圧(V) | 25 | 50 | 定格対地電圧に等しい電圧 |
動作時間(秒) | 0.5 | 0.2 | 0.1 |
周波数範囲 | 雑音電界強度(dB) |
30MHz以上250MHz以下 | 42 |
250MHzを超え1,000MHz以下 | 45 |
(備考) この表において使用する記号は、それぞれ次に掲げる事項を表わすものとする。 |
線間電圧又は対地電圧(V) | 空間距離(沿面距離を含む。)(mm) | |||||||||||
電源電線の取付け部 | 出力側電線の取付け部 | その他の部分 | ||||||||||
使用者が接続する端子部間 | 使用者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 製造者が接続する端子部間 | 製造者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 使用者が接続する端子部間 | 使用者が接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 製造者が接続する端子部間及び使用者が接続器により接続する端子部間 | 製造者が接続する端子部及び使用者が接続器により接続する端子部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | 極性が異なる充電部間 | 充電部とアースするおそれのある非充電金属部又は人が触れるおそれのある非金属部の表面との間 | |||
固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | 固定している部分であつて、じんあいが侵入し難く、かつ、金属粉が付着し難い箇所 | その他の箇所 | |||||||||
50以下のもの | — | — | — | — | 3 | 3 | 2 | 2 | 1.2 | 1.5 | 1.2 | 1.2 |
50を超え150以下のもの | 6 | 6 | 3 | 2.5 | 6 | 6 | 3 | 2.5 | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2 |
150を超え300以下のもの | 6 | 6 | 4 | 3 | 6 | 6 | 4 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2.5 |
300を超え600以下のもの | — | — | — | — | 10 | 10 | 6 | 6 | 4 | 5 | 4(3) | 5(4) |
600を超え1,000以下のもの | — | — | — | — | 10 | 10 | 8 | 8 | 6 | 7 | 6 | 7 |
1,000を超え3,000以下のもの | — | — | — | — | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
3,000を超え7,000以下のもの | — | — | — | — | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
7,000を超え12,000以下のもの | — | — | — | — | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
12,000を超えるもの | — | — | — | — | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
(備考) | ||||||||||||
1 線間電圧又は対地電圧の300を超え600以下の欄の括弧内の数値は、ガラス封じ端子に適用する。 | ||||||||||||
2 線間電圧又は対地電圧が1,000Vを超えるものの空間距離(沿面距離を除く。)にあつては、10mmを減じた値とすることができる。 |
試験の種類 | 試験の内容 | ||||
1 絶縁抵抗試験 | 平常温度上昇の試験の前後において、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、かつ、次の表の左欄に掲げる絶縁の種類ごとにそれぞれ同表の右欄に掲げる値以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | ||||
絶縁の種類 | 絶縁抵抗(MΩ) | ||||
基礎絶縁 | 1 | ||||
付加絶縁 | 2 | ||||
強化絶縁 | 3 | ||||
2 絶縁耐力試験 | (1) 平常温度上昇試験の直後に行う絶縁抵抗試験の後、充電部と器体の表面との間に、定格電圧が150V以下のものにあつては1,000V、定格電圧が150Vを超えるものにあつては1,500Vの交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えること。 | ||||
(2) 単巻変圧器を有する機器であつて、対地電圧が150Vを超えるものにあつては、充電部と器体の表面との間に次の表に掲げる値の交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えること。 | |||||
対地電圧の区分 | 交流電圧 | ||||
150Vを超え300V以下 | 1,500V | ||||
300Vを超え1,000V以下 | 対地電圧の2倍に1,000Vを加えた値 | ||||
1,000Vを超え3,000V以下 | 対地電圧の1.5倍に500Vを加えた値(3,000V未満となる場合は、3,000V) | ||||
3,000Vを超えるもの | 対地電圧の1.5倍(5,000V未満となる場合は、5,000V) | ||||
(3) 絶縁変圧器を有するものにあつては、(1)に規定する試験のほか、変圧器の2次側の電圧で充電される部分と器体の表面との間及び変圧器の巻線相互間に次の表に掲げる値の交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えること。この場合において、巻線相互間の試験を行う場合の電圧の区分は、変圧器の1次側又は2次側のいずれか高い電圧によるものとする。 | |||||
電圧の区分 | 交流電圧 | ||||
30V以下 | 500V | ||||
30Vを超え150V以下 | 1,000V | ||||
150Vを超え300V以下 | 1,500V | ||||
300Vを超え1,000V以下 | 変圧器の2次側の電圧の2倍に1,000Vを加えた値 | ||||
1,000Vを超え3,000V以下 | 変圧器の2次側の電圧の1.5倍に500Vを加えた値(3,000V未満となる場合は、3,000V) | ||||
3,000Vを超えるもの | 変圧器の2次側の電圧の1.5倍(5,000V未満となる場合は、5,000V) | ||||
(4) 二重絶縁構造のものにあつては、平常温度上昇試験の直後に行う絶縁抵抗試験の後、次の表の左欄に掲げる絶縁の種類ごとに同表の右欄に掲げる交流電圧を加えたとき、連続して1分間これに耐えること。 | |||||
絶縁の種類 | 電圧(V) | ||||
定格電圧が150V以下のもの | 定格電圧が150Vを超えるもの | ||||
基礎絶縁 | 1000 | 1500 | |||
付加絶縁 | 1500 | 2500 | |||
強化絶縁 | 2500 | 4000 | |||
3 注水絶縁試験 | 通常の使用状態において、定格周波数に等しい周波数の定格電圧に等しい電圧を加えて、清水を毎分約3mmの水量で約45゜の傾斜方向から降雨状態で一様に注水し、1時間を経過した時に注水を続けながら1及び2の試験を行なつたとき、これに適合すること。 | ||||
4 溢水絶縁試験 | (1) 平常温度上昇の試験の後において、連続して5分間溢水させ、器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であり、かつ、この試験の後に定格周波数に等しい周波数の定格電圧に等しい電圧を加えて水等の温度がほぼ一定となつた時の500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。この場合において、溢水量は、器体の溢水する部分の内周10cmにつき毎分2,000cm3の割合で算出した水量(算出した水量が毎分20,000cm3を超えるときは、20,000cm3)とする。 | ||||
(2) 平常温度上昇の試験の後において、タンク内に十分水を満たし、これに10cm3の水を加えることによつて溢水させ、器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であり、かつ、この試験の後に定格周波数に等しい周波数の定格電圧に等しい電圧を加えて水等の温度がほぼ一定となつた時の500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | |||||
(3) 容器に水を入れ、5分間溢水させた後器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。この場合において、溢水量は、器体の溢水する部分の内周10cmにつき毎分2,000cm3の割合で算出した水量(算出した水量が毎分20,000cm3を超えるときは、20,000cm3)とする。 | |||||
(4) 容器に水を入れ、容器の容量の10分の1に等しい容量の水を加えることによつて溢水させ、器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | |||||
5 浸水絶縁試験 | (1) 2に規定する試験の後において、器体のカバーを取り除き、電源電線等の接続部以外の部分を清水中に3分間浸し、電源電線等の接続部については、附表第三6(1)の試験を行い、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と清水との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であり、かつ、この試験の後に器体を乾燥し、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | ||||
(2) 5(1)に規定する試験(電源電線等の接続部については、附表第三6(1)の試験を除く。)の後において、電源電線等の接続部を表面が平らな厚さ10mm以上の木台上に通常の使用状態に置き、1,000cm3の清水を毎秒200cm3の割合で電源電線等の接続部中央に10cmの高さから連続して一様に注水し、器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であり、かつ、この試験の後に器体を乾燥し、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | |||||
(3) 2に規定する試験の後において、器体のカバーを取り除き、器体(器体に取り付けられた接続器及び直付けの電源電線等(中間に設けられたスイッチを除く。)を含む。)を清水中に3分間浸し、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と清水との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であり、かつ、この試験の後に器体を乾燥し、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であること。 | |||||
6 耐湿絶縁試験 | (1) 45℃±3℃で4時間器体を放置した後、周囲温度が40℃±3℃、相対湿度が88%以上92%以下の状態に、二重絶縁構造のものにあつては48時間、その他のものにあつては24時間保つた後に器体の外郭表面に付着した水分をふきとり、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては1MΩ以上であり、その他のものにあつては0.3MΩ以上であること。 | ||||
(2) 沸騰水を入れた容器を器具の庫内等に入れ、定格周波数に等しい周波数の定格電圧に等しい電圧を連続して2時間加えた後、通電を停止した状態において2時間経過した時の500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、二重絶縁構造のものにあつては3MΩ以上であり、その他のものにあつては1MΩ以上であり、かつ、2(3)の表に掲げる交流電圧を充電部と器体の表面との間に加えたとき、連続して1分間これに耐えること。 |
測定箇所 | 温度(℃) | ||
1 巻線 | A種絶縁のもの | 100 | |
E種絶縁のもの | 115 | ||
B種絶縁のもの | 125(120) | ||
F種絶縁のもの | 150(140) | ||
H種絶縁のもの | 170(165) | ||
2 整流体(交流側電源回路に使用するものに限る。) | セレン製のもの | 75 | |
ゲルマニウム製のもの | 60 | ||
シリコン製のもの | 135 | ||
3 ヒューズクリップの接触部 | 90 | ||
4 持ち運び用のとつ手(使用中に人が操作するものを除く。) | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 65 | |
その他のもの | 80 | ||
5 使用中に人が操作するとつ手 | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 | |
その他のもの | 70 | ||
6 点滅器等のつまみ及び押しボタン | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 60 | |
その他のもの | 75 | ||
7 外郭 | 人が触れて使用するもの | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 55 |
その他のもの | 70 | ||
人が容易に触れるおそれのあるもの | 金属製のもの、陶磁器製のもの及びガラス製のもの | 85 | |
その他のもの | 100 | ||
人が容易に触れるおそれのないもの | 100 | ||
8 試験品を置く木台の表面 | 95 | ||
(備考) 1 かつこ内の数値は、回転機の巻線に適用する。 2 等価試験を行う場合のジェット式の井戸ポンプ及び冷媒中において使用される電動機の巻線の温度は、表の巻線の値に5℃を加えた値とする。 3 この表において、基準周囲温度は、この表に特別に規定するものを除き、採暖用のものおよび水中用のものにあつては20℃、その他のものにあつては30℃とする。 4 温度の測定は、巻線にあつては抵抗法、その他の測定箇所にあつては熱電温度計法とする。 |
試験の種類 | 試験の内容 |
1 静荷重試験 | 試験品の厚さが10mm以上の表面が平らな木台の上に通常の使用状態に置き、底面の形状が正方形であつてその1辺の長さが100mm(おもちやにあつては、75mm)、質量が60kg(おもちやにあつては、22kg)のおもりを上部に1分間置いたとき、各部にひび、割れその他の異状が生じないこと。 |
2 落下試験 | 器体の質量が4kg(おもちやにあつては、2kg)以下のものにあつては、コンクリート床上に置いた厚さが30mmの表面が平らなラワン板の中央部に、器体の底面がラワン板の面に平行になるように器体をひもでつり下げたものを、70cmの高さから落としたとき、充電部の露出及び短絡を生ぜず、かつ、500ボルト絶縁抵抗計により測定した充電部と器体の表面との間の絶縁抵抗は、0.1MΩ以上であること。 |
電気用品 | 表示の方式 | |
表示すべき事項 | 表示の方法 | |
電熱器具 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 電極式のものにあつては定格電流、その他のものにあつては定格消費電力 4 定格周波数(電動機又は変圧器を有するものの場合に限る。) 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 水中用のものにあつては、その旨 7 屋外用のもの(水中用のものを除く。以下この表において同じ。)にあつては、屋外で使用できる旨 8 屋内用のもの(水中用のものを除く。以下この表において同じ。)にあつては、その旨(水道凍結防止器、ガラス曇り防止器その他の凍結又は凝結防止用電熱器具、電気温水器、電熱ボード、電熱シート、電熱マット、電気育苗器、電気ふ卵器及び電気育すう器の場合に限る。) 9 電気接着器にあつては、接着部の使用温度 10 電熱ボードのうち、乾燥した場所で使用するものにあつては、その旨 11 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
アイスクリームフリーザー(冷却装置を有するもの以外のものに限る。)、電気マッサージ器、指圧代用器及びその他の家庭用電動力応用治療器 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 7 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気ポンプ(電気井戸ポンプを除く。) | 1 相(定格電圧がl25Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 水中用のものにあつては、その旨 7 屋外用のものにあつては、屋外で使用できる旨 8 屋内用のものにあつては、その旨 9 温水用として使用するものにあつては、使用する温水の温度 10 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 11 漏電遮断器を有する構造のものにあつては、その旨 12 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気井戸ポンプ | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 吸上げ高さ 6 押上げ高さ 7 揚水量 8 短時間定格のものにあつては、定格時間 9 水中用のものにあつては、その旨 10 屋外用のものにあつては、屋外で使用できる旨 11 屋内用のものにあつては、その旨 12 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 13 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
冷蔵用のショーケース、冷凍用のショーケース及びアイスクリームフリーザー(冷却装置を有するものに限る。) | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 電動機又は電磁振動器の定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 6 屋内用のものにあつては、その旨(冷蔵用のショーケース及び冷凍用のショーケースの場合に限る。) 7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 8 漏電遮断器を有する構造のものにあつては、その旨(冷蔵用のショーケース及び冷凍用のショーケースの場合に限る。) 9 漏電遮断器を取り付けられる構造のものにあつては、屋内配線に漏電遮断器が設置されていない場合には器体に漏電遮断器を取り付けて使用する必要がある旨(冷蔵用のショーケース及び冷凍用のショーケースの場合に限る。) | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
ディスポーザー | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 7 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
自動洗浄乾燥式便器 | 1 定格電圧 2 電動機の定格消費電力 3 電熱装置の定格消費電力 4 定格周波数 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
自動販売機(電熱装置、冷却装置、放電灯又は液体収納装置を有するものに限る。) | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 6 発振管を有するものにあつては、定格高周波出力 7 短時間定格のものにあつては、定格時間 8 屋内用のものにあつては、その旨 9 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 10 漏電遮断器を有する構造のものにあつては、その旨 11 漏電遮断器を取り付けられる構造のものにあつては、屋内配線に漏電遮断器が設置されていない場合には器体に漏電遮断器を取り付けて使用する必要がある旨 12 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気気泡発生器 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 浴室内用又は浴室外用の別(浴槽用のものの場合に限る。) 7 屋外用のものにあつては、屋外で使用できる旨 8 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
浴槽用電気温水循環浄化器 | 1 相(定格電圧がl25Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置の定格消費電力 6 水中用のものにあつては、その旨 7 屋内用のものにあつては、浴室内用又は浴室外用の別 8 屋外用のものにあつては、屋外で使用できる旨 9 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電動式おもちや(電気乗物及び電気遊戯盤を除く。)、電気乗物その他の電動力応用遊戯器具 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 屋内用のものにあつては、その旨 7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
高周波脱毛器 | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 定格周波数 4 定格高周波出力 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
家庭用低周波治療器、家庭用超音波治療器及び家庭用超短波治療器 | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 定格周波数 4 短時間定格のものにあつては、定格時間 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
家庭用電位治療器 | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 定格周波数 4 短時間定格のものにあつては、定格時間 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
磁気治療器 | 1 定格電圧 2 定格容量 3 定格周波数 4 短時間定格のものにあつては、定格時間 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電撃殺虫器 | 1 定格1次電圧 2 定格2次電圧 3 2次短絡電流 4 定格周波数 5 屋内用のものにあつては、その旨 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気浴器用電源装置 | 1 定格入力電圧 2 定格周波数 3 短時間定格のものにあつては、定格時間 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気さく用電源装置 | 1 定格1次電圧 2 定格2次電圧(衝撃電流を繰り返して発生しないものの場合に限る。) 3 定格2次電流(衝撃電流を繰り返して発生するものの場合に限る。) 4 定格周波数 5 屋内用のものにあつては、その旨 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
直流電源装置 | 1 定格電圧 2 定格入力容量 3 定格周波数 4 定格出力電圧 5 定格2次電流 6 自動車スタータ用に使用するものにあつては、その旨 7 おもちや用のものにあつては、その旨 8 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
携帯発電機 | 1 相 2 定格電圧 3 定格電流 4 定格出力 5 定格出力周波数(出力が交流のものの場合に限る。) 6 出力が直流の場合にあつては、その旨 7 燃料の種類 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
ベルトコンベア、電気鉛筆削機、電動脱穀機、電動もみすり機、電動わら打機、電動縄ない機、選卵機、洗卵機、昆布加工機、するめ加工機、ほうじ茶機、包装機械、荷造機械、電気置時計、電気掛時計、自動印画定着器、自動印画水洗機、自動販売機(電熱装置、冷却装置、放電灯又は液体収納装置を有するものを除く。)、両替機、理髪いす、扇風機、サーキュレーター、換気扇、送風機、電気冷風機、ファンコイルユニット、ファン付コンベクター、温風暖房機、電気加湿機、空気清浄機、電気除臭機、電気芳香拡散機、電気掃除機、電気レコードクリーナー、電気黒板ふきクリーナー、その他の電気吸じん機、電気床磨き機、電気楽器、電気オルゴール、ベル、ブザー及びチャイム | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 屋外用のものにあつては、その旨(電気鉛筆削機、換気扇、送風機、電気冷風機、電気加湿機、空気清浄機、電気掃除機、電気黒板ふきクリーナー、その他の電気吸じん機、電気床磨き機、ベル、ブザー及びチャイムの場合に限る。) 6 屋内用のものにあつては、その旨(ベルトコンベア、自動販売機、両替機、送風機及びその他の電気吸じん機の場合に限る。) 7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
空気圧縮機、電動かくはん機、電気芝刈機、電気かみそり、電気バリカン、電気つめ磨き機、その他の理容用電動力応用機械器具及び電気遊戯盤 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限り、電気かみそり、電気バリカン、電気つめ磨き機及びその他の理容用電動力応用機械器具の場合を除く。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 屋内用のものにあつては、その旨(空気圧縮機、電動かくはん機及び電気遊戯盤の場合に限る。) 6 短時間定格のものにあつては、定格時間7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電動ミシン、電気ろくろ、電気はさみ、電気捕虫機、電気草刈機、電気刈込み機、園芸用電気耕土機、ジューサー、ジュースミキサー、フッドミキサー、電気製めん機、コーヒーひき機、電気缶切機、電気肉ひき機、電気肉切り機、電気パン切り機、電気かつお節削機、電気氷削機、電気洗米機、精米機、謄写機、事務用印刷機、あて名印刷機、タイムレコーダー、タイムスタンプ、電動タイプライター、帳票分類機、文書細断機、電動断裁機、コレーター、紙とじ機、穴あけ機、番号機、チェックライター、硬貨計数機、紙幣計数機、ラベルタグ機械、ラミネーター、洗濯物仕上機械、洗濯物折畳み機械、おしぼり巻機、電気歯ブラシ、電気ブラシ、毛髪乾燥機、電気温風機、電気靴磨き機、電気乾燥機、サイレン、電気グラインダー、電気ドリル、電気かんな、電気のこぎり、電気スクリュードライバー、その他の電動工具、電気噴霧機及び電動式吸入器 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 屋外用のものにあつては、その旨(電気ブラシ及びサイレンの場合に限る。) 6 屋内用のものにあつては、その旨(電気噴霧機の場合に限る。) 7 短時間定格のものにあつては、定格時間 8 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 9 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気噴水機 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 水中用のものにあつては、その旨 6 屋外用のものにあつては、屋外で使用できる旨 7 屋内用のものにあつては、その旨 8 温水用のものにあつては、使用する温水の温度 9 短時間定格のものにあつては、定格時間 10 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 11 漏電遮断器を有する構造のものにあつては、その旨 12 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気冷蔵庫(吸収式のものを除く。)、電気冷凍庫、電気製氷機、電気冷水機、電気もちつき機及び電気食器洗機 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 電動機又は電磁振動器の定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 6 屋内用のものにあつては、その旨(電気冷水機の場合に限る。) 7 短時間定格のものにあつては、定格時間(電気製氷機、電気もちつき機及び電気食器洗機の場合に限る。) 8 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
野菜洗浄機、運動用具又は娯楽用具の洗浄機、電気洗濯機及び電気脱水機 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 電動機又は電磁振動器の定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 6 屋内用のものにあつては、その旨(野菜洗浄機及び運動用具又は娯楽用具の洗浄機の場合に限る。) 7 洗濯容量又は脱水容量(電気洗濯機及び電気脱水機の場合に限る。) 8 短時間定格のものにあつては、定格時間 9 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 10 始動電流が37Aを超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気冷房機及び電気除湿機 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 電動機の定格消費電力 4 定格周波数 5 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 6 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 7 始動電流が45A(定格電圧が125Vを超えるものの場合にあつては、60A)を超えるもの(単相のものに限る。)にあつては、その値 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
白熱電球、蛍光ランプ及びエル・イー・ディー・ランプ | 1 定格電圧(安定器を内蔵しない蛍光ランプを除く。) 2 定格消費電力 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、1個ごとに包装紙の表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示する場合は、これらを省略することができる。 |
写真焼付器、マイクロフィルムリーダー、その他の白熱電灯器具及び放電灯器具並びにエル・イー・ディー・電灯器具、広告灯、検卵器、電気消毒器、電気スタンド、家庭用つり下げ型蛍光灯器具、ハンドランプ並びに庭園灯器具 | 1 定格電圧 2 定格消費電力(放電灯、変圧器、電動機又はランプ制御装置を有するものの場合に限る。) 3 適用光源の定格消費電力(使用者が交換できる光源をもつものに限る。),,に改める。 4 定格周波数(放電灯、変圧器、電動機又はランプ制御装置を有するものの場合に限る。) 5 屋外用のものにあつては、その旨(その他の白熱電灯器具、その他の放電灯器具及びエル・イー・ディー・電灯器具の場合に限る。) 6 屋内用のものにあつては、その旨(広告灯及びハンドランプの場合に限る。) 7 二重絶縁構造のものにあつては、回の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
スライド映写機、オーバーヘッド映写機、反射投影機、ビューワー、写真引伸機及び写真引伸機用ランプハウス | 1 定格電圧 2 定格消費電力(放電灯、変圧器又は電動機を有するものの場合に限る。) 3 適用電灯の定格電圧及び定格消費電力 4 定格周波数(放電灯、変圧器又は電動機を有するものの場合に限る。) 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
エレクトロニックフラッシュ | 1 定格電圧 2 定格蓄積電力量 3 モデリングランプを有するものにあつては、その定格電圧及び定格消費電力 4 定格周波数(変圧器又は電動機を有するものの場合に限る。) 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
装飾用電灯器具 | 1 定格電圧 2 定格電流 3 屋外用のものにあつては、その旨 4 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。ただし、1品ごとに容易に離れず、かつ、消えない方法でラベルにより表示する場合は、これらを省略することができる。 |
充電式携帯電灯 | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 適用電灯の定格消費電力 4 定格周波数 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
家庭用光線治療器 | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 適用電灯の定格消費電力(光源として電灯を使用するものの場合に限る。) 4 定格周波数(変圧器又はチョークコイルを有するものの場合に限る。) 5 短時間定格のものにあつては、定格時間 6 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
複写機 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 光源の定格消費電力 5 定格周波数 6 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力 7 短時間定格のものにあつては、定格時間 8 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電子応用機械器具(高周波ウエルダー、電子レンジ及びその他の電子応用遊戯器具を除く。) | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 定格周波数(テレビジョン受信機の場合を除く。) 4 短時間定格のものにあつては、定格時間(超音波加湿機及び超音波洗浄機の場合に限る。) 5 屋内用のものにあつては、その旨(テレビジョン受信機用ブースターの場合に限る。) 6 二重絶縁構造のものにあつては、(図略)の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
高周波ウエルダー及び電子レンジ | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 定格高周波出力 6 電熱装置を有するものにあつては、電熱装置の定格消費電力(電子レンジの場合に限る。) 7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
その他の電子応用遊戯器具 | 1 相(定格電圧が125Vを超えるものの場合に限る。) 2 定格電圧 3 定格消費電力 4 定格周波数 5 屋外用のものにあつては、その旨 6 短時間定格のものにあつては、定格時間 7 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電灯付家具、その他の電気機械器具付家具、電気ペンシル、漏電検知器、防犯警報器、アーク溶接器及び雑音防止器 | 1 定格電圧 2 電極式のものにあつては定格電流、その他のものにあつては定格消費電力 3 定格周波数 4 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
コンセント付家具 | 1 定格電圧 2 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
医療用物質生成器 | 1 定格電圧 2 電極式のものにあつては定格電流、その他のものにあつては定格消費電力 3 定格周波数 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
電気冷蔵庫(吸収式のものに限る。) | 1 定格電圧 2 定格消費電力 3 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
調光器 | 1 定格電圧 2 定格容量 3 定格周波数(放電灯用のものの場合に限る。) 4 屋外用のものにあつては、その旨 5 二重絶縁構造のものにあつては、の記号 | 表面の見やすい箇所に容易に消えない方法で表示すること。 |
(備考) 半導体素子その他これに類する抵抗温度係数の大きいものを負荷とするもの又はサイリスタその他これに類する制御機構を用いたものであつて、使用状態の変化に応じて消費電力が変化し、かつ、その定格値の表示を最大及び最小の範囲で示すことがやむを得ないものにあつては、定格消費電力を当該最大及び最小の範囲で表示することができる。 |
絶縁体と外装の別 | 絶縁物の種類 | 室温における値 | 加熱後の残率 | |||
引張強さ(MPa) | 伸び(%) | 引張強さ(%) | 伸び(%) | |||
絶縁体 | 天然ゴム混合物 | 導線用のもの | 14 | 430 | 50 | 50 |
ホルダー用のもの | 6 | 250 | 50 | 50 | ||
クロロプレンゴム混合物 | 13 | 300 | 65 | 65 | ||
エチレンプロピレンゴム混合物 | 4 | 300 | 80 | 80 | ||
クロロスルホン化ポリエチレンゴム混合物 | 8 | 300 | 80 | 70 | ||
ポリエチレン混合物 | 架橋したもの | 10 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 10 | 350 | 80 | 65 | ||
ポリオレフィン混合物 | 架橋したもの | 7 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 5 | 200 | 80 | 65 | ||
外装 | 天然ゴム混合物 | 14 | 430 | 50 | 50 | |
クロロプレンゴム混合物 | 13 | 300 | 65 | 65 | ||
クロロスホン化ポリエチレンゴム混合物 | 13 | 300 | 80 | 70 | ||
耐燃性エチレンゴム混合物 | 7 | 300 | 80 | 80 | ||
ポリエチレン混合物 | 架橋したもの | 10 | 200 | 80 | 80 | |
その他のもの | 10 | 350 | 80 | 65 | ||
耐燃性ポリオレフィン混合物 | 8 | 200 | 80 | 80 |
段階 | 振動の方向 | 振動数の範囲 | 振動時間(min) | 保管時間(h) | 目視検査 |
1 | — | — | — | — | 試験前に実施 |
2 | X軸方向 | 10Hzから55Hz | 90±5 | — | — |
3 | Y軸方向 | 10Hzから55Hz | 90±5 | — | — |
4 | Z軸方向 | 10Hzから55Hz | 90±5 | — | — |
5 | — | — | — | 1 | 試験後に実施 |
挿入位置 正極活物質と負極活物質間 | 電極体の最外周部分の正極活物質塗布部端から20mmで幅方向中央の正極活物質とセパレータとの間で、L字角を巻込み方向に配置する。正極活物質塗布部より外側に露出したアルミ箔がある場合は、境界部から露出アルミ箔部を除去する。ただし、角形単電池の場合は、最外周の正極活物質又は負極活物質とセパレータとの間で平面部の中心でL字角を巻込み方向に配置する。 |
挿入位置 電極基材露出部と活物質間 | 最外周の露出アルミ箔と負極活物質の対向面がある場合において、電極体の最外周部分の正極活物質塗布部端から1mmで幅方向中央の露出アルミ箔とセパレータとの間で、L字角を巻込み方向に配置する。ただし、円筒形状の単電池でより外側に露出したアルミ箔がある場合は、境界部から露出アルミ箔部を10mm残して、除去する。 |
加圧ジグ | 10mm角柱で接触表面が2mm厚のニトリルゴムで覆われたもの。ただし、角形単電池の場合は、さらに、接触表面に5mm角2mm厚のアクリルを貼り付ける。 |
試験対象機器 | 落下試験高さ | |
JIS C 6950(2006)の適用範囲の質量が7kg以下の携帯機器及び質量が5kg以下の卓上機器(携帯する可能性があるものを除く。) | JIS C 6950(2006)4.2.6に規定される落下高さ | |
JIS C 6065(2007)の適用範囲の質量が7kg以下の携帯機器 | JIS C 6065(2007)12.1.4に規定される落下高さ | |
上記以外の携帯機器及び卓上機器(携帯する可能性があるものを除く。) | 携帯機器 | 1000mm |
卓上機器(携帯する可能性のあるものを除く。) | 750mm |
試験項目 | 単電池 | 組電池 | ||||
充電温度 | 試験時の周囲温度 | 試験数量 | 充電温度 | 試験時の周囲温度 | 試験数量 | |
連続定電圧充電時の安全 | 20±5℃ | 上限試験温度 | 5 | — | — | — |
運搬中の振動時の安全 | 20±5℃ | 20±5℃ | 5 | 20±5℃ | 20±5℃ | 5 |
高温下での組電池容器の安全 | — | — | — | 20±5℃ | 70±2℃ | 3 |
温度変化時の安全 | 20±5℃ | — | 5 | 20±5℃ | — | 5 |
外部短絡時の安全 | 上限試験温度 | 55±5℃ | 5 | 上限試験温度 | 20±5℃ | 5 |
下限試験温度 | 55±5℃ | 5 | 下限試験温度 | 20±5℃ | 5 | |
落下時の安全 | 20±5℃ | 20±5℃ | 3 | 20±5℃ | 20±5℃ | 3 |
衝撃時の安全 | 20±5℃ | 20±5℃ | 5 | 20±5℃ | 20±5℃ | 5 |
異常高温時の安全 | 上限試験温度 | 130±2℃ | 5 | — | — | — |
下限試験温度 | 130±2℃ | 5 | — | — | — | |
圧壊時の安全 | 上限試験温度 | 上限試験温度 | 5 ただし、角形単電池については長側面用に5、短側面用に5 | — | — | — |
下限試験温度 | 下限試験温度 | 5 ただし、角形単電池については長側面用に5、短側面用に5 | — | — | — | |
低圧時の安全 | 20±5℃ | — | 3 | — | — | — |
過充電時の安全 | — | 上限試験温度 | 5 | — | — | — |
— | 下限試験温度 | 5 | — | — | — | |
強制放電時の安全 | — | 上限試験温度 | 5 | — | — | — |
— | 下限試験温度 | 5 | — | — | — | |
高率充電時の安全 | — | 上限試験温度 | 5 | — | — | — |
— | 下限試験温度 | 5 | — | — | — | |
強制的な内部短絡時の安全 | 上限試験温度 | 上限試験温度 | 5 | — | — | — |
下限試験温度 | 下限試験温度 | 5 | — | — | — | |
過充電の保護機能 | — | — | — | — | 20±5℃ | 1 |
機器落下時の組電池の安全 | — | — | — | 20±5℃ | 20±5℃ | 3 |
充電手順 | 充電温度が20±5℃の状態で充電した単電池又は組電池を用いて試験を行うものにあつては、周囲温度が20±5℃の状態において、設計上の方法により、満充電の状態まで充電する。その他、単電池の試験は、特に規定がある場合を除き、下欄に掲げる上限試験温度及び下限試験温度の状態で1時間以上4時間以下の間安定させた後、上限充電電圧及び最大充電電流を適用して、定電圧充電制御時における電流値が0.05ItAになるまで充電した単電池を用いて実施する。組電池の試験は、周囲温度が下欄に掲げる上限試験温度及び下限試験温度の状態で、組電池又は機器の設計上の満充電の状態まで、充電した組電池を用いて実施する。ただし、充電に先立ち、周囲温度20±5℃で0.2ItAの定電流で、設計上の放電終止電圧まで放電した単電池及び組電池を使用すること。 |
上限充電電圧 | 4.25V |
最大充電電流 | 設計上の値 |
上限試験温度 | 45℃ |
下限試験温度 | 10℃ |