消防用ホース又は消防用吸管に使用するねじ式の結合金具の技術上の規格を定める省令

この省令は、消防用ホース又は消防用吸管に使用するねじ式の結合金具の技術上の規格を定めるものとする。

この省令において、次の各号に掲げる用語の意義は、当該各号に定めるところによる。

ねじ式結合金具は、その用途により、ホース用又は吸管用に区分する。

ホース用のねじ式結合金具は、その寸法により、呼称百五十、呼称百二十五、呼称百、呼称九十、呼称七十五、呼称六十五、呼称五十、呼称四十、呼称三十、呼称二十五及び呼称二十に区分する。

吸管用のねじ式結合金具は、その寸法により、呼称百五十、呼称百四十、呼称百二十五、呼称百十五、呼称百、呼称九十、呼称七十五、呼称六十五、呼称五十、呼称四十及び呼称二十五に区分する。

ねじ式結合金具の構造は、次に定めるところによらなければならない。

差し口の構造は、前条に定めるもののほか、次に定めるところによらなければならない。

受け口の構造は、第4条に定めるもののほか、次に定めるところによらなければならない。

ねじ式結合金具の部品又は部分で、次の表の上欄に掲げるものに用いる材料は、それぞれ同表の下欄に掲げるもの又はこれらと同等以上の強度を有するものでなければならない。

部品又は部分	材料
差し金具 受け金具 しめ輪 装着部	ＪＩＳ（工業標準化法第17条第1項に定める日本工業規格をいう。以下同じ。）Ｈ四〇八〇（アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管） ＪＩＳＨ四一〇〇（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材） ＪＩＳＨ五一二〇（青銅鋳物及びシルジン青銅鋳物） ＪＩＳＨ五一二一（青銅連続鋳物及びシルジン青銅連続鋳物） ＪＩＳＨ五二〇二（アルミニウム合金鋳物）
しめ輪の抜け止め部品	ＪＩＳＨ三二六〇（銅及び銅合金の線） ＪＩＳＨ五一二〇（青銅鋳物） ＪＩＳＨ五一二一（青銅連続鋳物）

受け口のパッキンの材料は、次の表の上欄に掲げる項目に応じ同表の中欄に掲げる測定方法により測定した値が、同表の下欄に掲げる範囲内又はこれと同等以上の性能を有するものでなければならない。この場合において、耐油性及び耐老化性における試験温度及び試験時間は、それぞれ摂氏百度及び七十時間とする。

項目		測定方法	範囲
引張強さ（メガパスカル）		ＪＩＳＫ六二五一	十以上
伸び（パーセント）		ＪＩＳＫ六二五一	百以上
硬さ		ＪＩＳＫ六二五三	七十五以上八十五以下
耐油性	体積変化率（パーセント）	ＪＩＳＫ六二五八ナンバー三油	プラス二十以上プラス八十以下
		ＪＩＳＫ六二五八ナンバー一油	マイナス五以上プラス十以下
耐老化性	引張強さ変化率（パーセント）	ＪＩＳＫ六二五七	マイナス十五以内
	伸び変化率（パーセント）	ＪＩＳＫ六二五七	マイナス四十以内
	硬さ変化	ＪＩＳＫ六二五七	プラス十五

ホース用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、三メガパスカル（呼称三十、呼称二十五又は呼称二十のホースで、かつ、ホースの使用圧が一・三メガパスカル以下のものを装着するものにあつては、二メガパスカル。次項において同じ。）の内圧力を五分間加えた場合、き裂、著しい変形、漏水等が生じず、かつ、かん合部から離脱しないものでなければならない。

ホース用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、ホースを装着して、三メガパスカルの内圧力を五分間加えた場合、装着部から漏水が生じず、かつ、装着したホースが離脱しないものでなければならない。

吸管用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、二メガパスカル（呼称四十又は呼称二十五の吸管を装着するものにあつては、一メガパスカル）の内圧力を五分間加えた場合、き裂、著しい変形、漏水等が生じず、かつ、かん合部から離脱しないものでなければならない。

吸管用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、吸管を装着して、当該吸管の呼称に応じて次の表に定める値の内圧力を五分間加えた場合、装着部から漏水が生じず、かつ、装着した吸管が離脱しないものでなければならない。

装着する吸管の呼称	百五十	百四十	百二十五	百十五	百	九十	七十五	六十五	五十	四十	二十五
内圧力（メガパスカル）	〇・六		〇・八		一・五		一・八			一・〇

ホース用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、二メガパスカル（呼称三十、呼称二十五又は呼称二十のホースで、かつ、ホースの使用圧が一・三メガパスカル以下のものを装着するものにあつては、一・三メガパスカル）以下の任意の内圧力を加えた場合、かん合部から漏水しないものでなければならない。

吸管用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、内部の真空度を九十四キロパスカル以上として十分間放置した場合、き裂、漏れ、著しい変形等が生じないものでなければならない。

吸管用のねじ式結合金具は、差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合した状態において、吸管を装着して、当該吸管の端部をふさぎ、内部の真空度を九十四キロパスカル以上として十分間放置した場合、装着部から漏れが生じないものでなければならない。

ホース用のねじ式結合金具は、差し口にあつてはホースを装着した受け口と、受け口にあつてはホースを装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、ホースを装着して、高さ一メートルの位置から水平に伸ばしたホースとともに自由落下させた場合、かん合部から離脱せず、かつ、機能に異常を生じないものでなければならない。

吸管用のねじ式結合金具は、差し口にあつては吸管を装着した受け口と、受け口にあつては吸管を装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、吸管を装着して、高さ七十センチメートルの位置から水平に伸ばした吸管とともに自由落下させた場合、かん合部から離脱せず、かつ、機能に異常を生じないものでなければならない。

ホース用のねじ式結合金具は、差し口にあつてはホースを装着した受け口と、受け口にあつてはホースを装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、ホースを装着して、当該ホースをもつて二十メートル引きずつた場合、かん合部から離脱せず、かつ、機能に異常を生じないものでなければならない。

ホース用のねじ式結合金具は、装着部の端から幅一センチメートルの部分に、差込み方向に対し直角に千ニュートンの荷重を五分間加えた場合、機能に異常を生じないものでなければならない。

ねじ式結合金具は、ＪＩＳＺ二三七一（塩水噴霧試験方法）に定める試験方法により塩水を八時間噴霧した後に十六時間放置することを五回繰り返した後、水洗いをして二十四時間自然乾燥させた場合、機能を損なうおそれのある腐食が生じないものでなければならない。

ねじ式結合金具には、次に掲げる事項を容易に消えないように表示しなければならない。

大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、その用途により、大容量ホース用又は大容量吸管用に区分する。

大容量泡放水砲用ねじり式結合金具の構造は、第4条各号に定めるもののほか、次に定めるところによらなければならない。

大容量泡放水砲用ねじり式結合金具の主要な部品及び部分に用いる材料は、ＪＩＳＨ四〇八〇（アルミニウム及びアルミニウム合金継目無管）、ＪＩＳＨ四一〇〇（アルミニウム及びアルミニウム合金の押出形材）、ＪＩＳＨ五一二〇（青銅鋳物及びシルジン青銅鋳物）、ＪＩＳＨ五一二一（青銅連続鋳物及びシルジン青銅連続鋳物）、ＪＩＳＨ五二〇二（アルミニウム合金鋳物）、ＪＩＳＨ三二六〇（銅及び銅合金の線）又はこれらと同等以上の強度を有するものでなければならない。

第7条第2項の規定は、大容量泡放水砲用ねじり式結合金具にパッキンを用いる場合にあつては、当該パッキンの材料について準用する。

大容量ホース用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態において、使用圧の一・五倍の内圧力を五分間加えた場合、き裂、著しい変形、漏水等が生じず、かつ、かん合部から離脱しないものでなければならない。

大容量ホース用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態において、大容量ホースを装着して、前項の内圧力を五分間加えた場合、装着部から漏水が生じず、かつ、装着した大容量ホースが離脱しないものでなければならない。

大容量吸管用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態において、〇・三メガパスカルの内圧力を五分間加えた場合、き裂、著しい変形、漏水等が生じず、かつ、かん合部から離脱しないものでなければならない。

大容量吸管用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態において、大容量吸管を装着して、前項の内圧力を五分間加えた場合、装着部から漏水が生じず、かつ、装着した吸管が離脱しないものでなければならない。

大容量ホース用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態において、使用圧以下の任意の内圧力を加えた場合、かん合部から漏水しないものでなければならない。

大容量ホース用の大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、結合部同士をかん合した状態で一方を固定し、使用圧に相当する内圧力を加え、かん合部に次の式で求められた曲げモーメントが生じるように、差込み方向に対し直角に力を加えた場合、かん合部から離脱せず、かつ、機能に異常を生じないものでなければならない。Ｍ（Ｎ—ｍｍ）＝３００Ｎ×１．５×（呼び径×１５）ｍｍ

大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、百回のかん合及び離脱の操作を行つた場合、き裂、著しい変形等が生じず、かつ、機能に異常を生じないものでなければならない。

防食被膜を施した大容量泡放水砲用ねじり式結合金具は、前項の試験を行つた場合、防食被膜がはく離しないものでなければならない。

大容量泡放水砲用ねじり式結合金具には、次に掲げる事項を容易に消えないように表示しなければならない。

第10条から第14条までの規定は大容量泡放水砲用ねじり式結合金具について準用する。この場合において、第10条の規定中「差し口にあつては受け口と、受け口にあつては差し口とそれぞれかん合」とあるのは「結合部同士をかん合」と、第11条第1項の規定中「差し口にあつてはホースを装着した受け口と、受け口にあつてはホースを装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、」とあるのは「結合部同士をかん合した状態において、それぞれに」と、同条第2項の規定中「差し口にあつては吸管を装着した受け口と、受け口にあつては吸管を装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、」とあるのは「結合部同士をかん合した状態において、それぞれに」と、第12条の規定中「差し口にあつてはホースを装着した受け口と、受け口にあつてはホースを装着した差し口とそれぞれかん合した状態において、」とあるのは「結合部同士をかん合した状態において、それぞれに」と読み替えるものとする。

新たな技術開発に係るねじ式結合金具について、その形状、構造、材質及び性能から判断して、この省令の規定に適合するものと同等以上の性能があると総務大臣が認めた場合は、この省令の規定にかかわらず、総務大臣が定める技術上の規格によることができる。

単位　ミリメートル

区分	ねじの呼びＮ	Ｄ	差し口				受け口
			ｄ	ｌ１	ｌ２	ｌ３	Ｌ１	Ｌ２	Ｌ３
許容差			±０．２		＋０．２ −０	＋０．２ −０	＋０．２ −０	±０．２	＋０．２ −０
呼称
１５０	１７５	１５２．２	１６３	３１	２０	５	２３	７．５	３
１４０	１６５	１４２．２	１５３	３１	２０	５	２３	７．５	３
１２５	１５０	１２８．２	１３９	３１	２０	５	２３	７．５	３
１１５	１４０	１２１．２	１２９	３１	２０	５	２３	７．５	３
１００	１２２．５	１０５．２	１１３	３１	２０	５	２３	６．５	３
９０	１１０	９３．２	１０１	３１	２０	５	２３	６．５	３
７５	９５	７８．２	８６	３０	２０	４	２２	６．５	２．５
６５	８２．５	６７．２	７５	２７	１８	３	１９	６．５	２
５０	６０	４９．２	５５	２０	１３．５	１．５	１３	５．５	１
４０	４８	３８．２	４３	２０	１３．５	１．５	１３	５．５	１
３０	４０	３０．２	３５	１８	１２	１．５	１２	５	１
２５	３４	２４．２	２９	１６	１１	１．５	１０	４．５	１
２０	２５	１７．２	２１	１３	９	１	８	４	１

　　注１　Ｄ欄に掲げる値は、最大値を示す。
　２　ｌ１欄に掲げる値は、最小値を示す。
差し口
図表　（略）
受け口
図表　（略）

　単位　ミリメートル

呼称	ねじの呼び Ｎ	ねじ山数（２５．４ｍｍにつき） ｎ	ピッチ ｐ	おねじのねじ山の高さ ｈ１	丸み ｒ	山の半角度（度） θ	有効径 Ｋ２	おねじの外径 （めねじの谷の径） Ｋ	おねじの谷の径 （めねじの内径） Ｋ１
１５０	１７５	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１７０．９３４	１７５．０	１６６．８６８
１４０	１６５	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１６０．９３４	１６５．０	１５６．８６８
１２５	１５０	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１４５．９３４	１５０．０	１４１．８６８
１１５	１４０	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１３５．９３４	１４０．０	１３１．８６８
１００	１２２．５	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１１８．４３４	１２２．５	１１４．３６８
９０	１１０	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	１０５．９３４	１１０．０	１０１．８６８
７５	９５	４	６．３５０	４．０６６	０．８７２	２７．５	９０．９３４	９５．０	８６．８６８
６５	８２．５	５	５．０８０	３．２５３	０．６９７	２７．５	７９．２４７	８２．５	７５．９９４
５０	６０	８	３．１７５	２．０３３	０．４３６	２７．５	５７．９６７	６０．０	５５．９３４
４０	４８	８	３．１７５	２．０３３	０．４３６	２７．５	４５．９６７	４８．０	４３．９３４
３０	４０	８	３．１７５	２．０３３	０．４３６	２７．５	３７．９６７	４０．０	３５．９３４
２５	３４	８	３．１７５	２．０３３	０．４３６	２７．５	３１．９６７	３４．０	２９．９３４
２０	２５	１０	２．５４０	１．６２６	０．３４９	２７．５	２３．３７４	２５．０	２１．７４８

図表　（略）

　単位　ミリメートル

呼称	ねじの呼び Ｎ	外径 Ｋ				有効径 Ｋ２		谷の径 Ｋ１
		丸形		平形		上の寸法差	下の寸法差	上の寸法差	下の寸法差
		上の寸法差	下の寸法差	上の寸法差	下の寸法差
１５０	１７５	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
１４０	１６５	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
１２５	１５０	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
１１５	１４０	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
１００	１２２．５	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
９０	１１０	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
７５	９５	−０．０８	−０．８６	−．０５５	−０．８６	−０．０８	−０．４２	−０．０８	−０．９３
６５	８２．５	−０．０８	−０．７３	−０．４６	−０．７３	−０．０８	−０．３８	−０．０８	−０．７９
５０	６０	−０．０６	−０．５１	−０．３０	−０．５１	−０．０６	−０．３０	−０．０６	−０．５５
４０	４８	−０．０６	−０．５１	−０．３０	−０．５１	−０．０６	−０．３０	−０．０６	−０．５５
３０	４０	−０．０６	−０．５１	−０．３０	−０．５１	−０．０６	−０．３０	−０．０６	−０．５５
２５	３４	−０．０６	−０．５１	−０．３０	−０．５１	−０．０６	−０．３０	−０．０６	−０．５５
２０	２５	−０．０６	−０．４４	−０．２５	−０．４４	−０．０６	−０．２４	−０．０６	−０．４４

　単位　ミリメートル

呼称	ねじの呼び Ｎ	谷の径 Ｋ		有効径 Ｋ２		内径 Ｋ１
		上の寸法差	下の寸法差	上の寸法差	下の寸法差	上の寸法差	下の寸法差
１５０	１７５	規定しない	規定しない	＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
１４０	１６５			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
１２５	１５０			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
１１５	１４０			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
１００	１２２．５			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
９０	１１０			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
７５	９５			＋０．４２	＋０．０８	＋１．５２	＋１．０２
６５	８２．５			＋０．３８	＋０．０８	＋１．３０	＋０．８４
５０	６０			＋０．３０	＋０．０６	＋０．９０	＋０．５４
４０	４８			＋０．３０	＋０．０６	＋０．９０	＋０．５４
３０	４０			＋０．３０	＋０．０６	＋０．９０	＋０．５４
２５	３４			＋０．３０	＋０．０６	＋０．９０	＋０．５４
２０	２５			＋０．２４	＋０．０６	＋０．６３	＋０．４４

　　注：　めねじの谷の径の下の寸法差は規定しないが、谷底と丸形のおねじの外径の最大寸法との間に、多少のすきまを設けるものとする。